loading栓阻水的灌注工艺，灌注砼采用锅锥架子。 4.3.4.2质量标准及检查方法
（1）混凝土强度：C30，采取试件送检。 （2）混凝土坍落度：160~220mm,坍落度仪检测。 （3）桩顶标高：超出设计桩顶不少于0.50m，测绳检测。 （4）充盈系数：1.05~1.15，检查每根桩的实际灌注量。 4.3.4.3质量保证措施
（1）浇筑由专人负责，随时检查商砼外观质量。灌注前如孔底沉渣超标，必须重新清孔后方可下入导管。下入导管前，由当班施工员和灌注班长共同检查导管质量及胶垫质量，严禁使用不合格导管和胶垫。
（2）导管安放由专人负责，保证安装中螺丝拧紧、胶垫平整，严禁碰撞钢筋笼，并严格按技术要求的数量安装，安装好的导管底端距孔底距离为0.5~0.8m。
（3）控制首灌注砼浇筑量不小于1.5
，确保导管埋深不小于1.0m。
随着砼面的上升，及时适当的提升和拆卸导管，导管埋入砼中的最大深度不超过6.0m，导管底端埋入砼面以下不小于2.0m。
（4）在浇筑过程中，由灌注技术员经常测量导管埋入深度，及时指导提升和拆卸导管，并做好灌注记录。
（5）灌注砼连续进行，不得中断，如发生堵管、卡管、挂笼等事故时，按本方案3.6中有关方法处理。
（6）为保证桩顶质量，砼浇筑时超出设计桩顶标高不小于0.5m.
(7)每根桩制作砼石块一组，制作好的砼试块及时拆模，送标养时养护。
4.3.5事故预防及处理措施 4.3.5.1坍孔预防及处理
施工中为确保成孔顺利完成，一旦出现坍孔时，首先分析查明坍孔原因及部位，然后采用以下方法处理：
（1） 孔口塌坍时采用下井口护壁管处理，护壁管与孔壁之间用装
泥沙填实。护壁管厚度不大于3mm，直径宜为φ500-φ550mm，长度超过孔部位低端0.5m以上。 4.3.5.2孔斜预防与处理
为防止孔斜，首先严把钻机要做到水平稳固，且钻机，钻杆中心和桩位在同以前垂线上。开孔时，严格控制钻速，采用满足按方法确保开孔段的垂直度。成孔中根据不同底层随时条钻速。若出现孔斜时首先查明孔斜部分及原因，然后按以下方法处理。 4.3.5.3掉笼，浮笼事故预防与处理
本工程钢筋笼采用“吊筋”固定，安装就拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法托卡。导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸就卷口现象并及时清洗使用过的导管，以确保砂球顺利下落。砼灌注时严格控制砼坍落度，预防因导管及砼质量差出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上下串动导管或于导管法兰盘部位轻振的方法处理。 4.3.5.4断桩事故预防及处理
导管安装要作到“螺丝紧，焦点正”，防止灌注过程中因导管进水出现断桩。提拔拆卸导管要确保导管在砼内长度不小于2m，严禁误提出现断桩事故。一旦出现断桩要及时向甲方及设计院汇报请示，需要补桩时需征得设计院及甲方同意后方可施工。 4.4冠梁施工
4.4.1冠梁施工工艺流程图 4.4.2施工工序
本工程施工时，按照设计图纸，自上而下分层施工，分层深度1.5m/层，分片作业，严格控制开挖深度，南侧开挖至电缆沟时，每次开挖深度不得大于1米，长度不得大于15米，按随挖随支护的原则，施工工序流程为：
（1） 搭设施工架子，上下间距不大于2米，土钉成孔，基坑施工前，
要做好地面排水系统，坑内和坡顶不得积水，防止雨水浸泡，基坑周围不得堆载或过中型汽车。
（2） 铺设并固定钢筋网，采用φ6.5钢筋网格200*200，局部用U
型卡紧网筋，网筋固定之后，在用φ14的螺纹钢筋斜拉横加强筋与主筋焊接，在主筋与加强筋是焊接处，眼主筋方向在焊接一节5cm长φ16的钢筋堵头。
（3） 设置土钉（包括成孔或打入式锚管土钉、主筋安置、注浆、补
浆）：根据土钉墙设计图，由技术人员施放土钉位，采用洛阳铲成孔，成孔直径φ110，打孔时保持成孔方向倾斜10度，终孔深度达到设计要求。成孔在复测孔深后，将主筋安装在孔中
央，放入土钉杆体，孔内注浆M10，配合比约为：水、灰、砂=（0.48~0.50）：1：1，按照实验室最终报告报告实施。将注浆管 伸入孔的下部，采用注浆机带压注浆，边注边抽注浆导管，注满浆到孔口后，待20~30分钟后再补浆。注浆充盈系数不大于1.1.要求饱满充实。
制作土钉主筋，土钉按设计图长度及实际成孔深度制作。主筋采用1φ16的螺纹钢筋，主筋焊有定位支架，支架规格为2φ6.5@1500，以便将主筋安置在孔的中央位置，保证土钉周围有足够的浆体保护层。土钉外露13CM长锚头与加强筋焊接。 （4） 水泥砂浆制备
土钉注浆采用全孔常压主讲工艺，根据设计与《CECS96-97》规范，土钉注浆采用水泥砂浆，强度不小于10Mpa。其配合比按实验室的配合比试验报告结果执行。首次先用水桶称处水的质量，并在搅拌桶加标记，下次严格按照此点加水，保证浆液的流动性。砂子也是首次称出每铲的重量，在水泥搅拌过程中，均匀地加入砂子，直到水泥砂浆充分搅拌均匀方可灌注。
（5）喷射砼面层：在土钉与加强筋及压网焊接完成后，采用混合干料喷射法施工，根据《CECS96-97》和《YBJ226-91》规程，喷射砼面层强度等级为C20，配合比约为：水、灰、石硝（0.38~0.42）：1：2.96.喷射混凝土可根据土质情况一次喷射成型。谈混合料配合比按实验室的试验报告执行。喷射时，首次称出每铲的重量，石硝、水泥在现场进行人工搅拌，下次严格按照此比例，由人工连续均匀装
入喷射机过筛拌匀，由空气压缩机输送气体到喷射机，将喷射机内的混合料输送至喷射枪口。在喷射枪口供给自来水形成砼料喷出。每层喷射自上而下一次进行，先喷钢筋网后喷方再喷射的前方，水平喷射，喷头与受喷面距离为1.0~1.2m左右，保证砼面层喷射密实， 厚度均匀。强度为C20的砼面层，面层厚60-80mm。注浆M10及喷射混凝土C20的配合比均委托实验室试配，材料进场做复试试验。在施工过程中做好试块作为检验强度的依据。 （5） 进行砼养护3-7天。 五、施工组织
5.1人员组织及岗位职责本公司对该工程实行项目经理负责制，并配备具有类似工程经验是项目技术负责人。该工程的施工组织机构和主要管理人员如下： （1）施工组织机构图
项目经理 项目总工 施工员 材料员 质检员 施工技术组 安全员 保管员 试验员 后勤供应组 成孔班 砼班 注浆班 钢筋班