loading一． 工程概况
拟建场地位于xx市xx西路xxx北侧，基坑呈长方形。设计基坑开挖深度7.4米。场地地下水位深度大于8.50米，边坡已属不稳定土体。为保证基坑的安全，基坑边坡采取支护措施。
依据现场实际底层情况，设计开挖参数，确定1部分采用土钉墙支护体系；第2部分采用护壁桩挂网喷护支护；第3部分采用挂网素喷支护方案。对不稳定边坡进行支护，边坡采用一级放坡，坡比为1: 0.35，详细支护方案见边坡支护设计图。 二，基坑边坡土层概况
根据《勘察报告》基坑边坡土层的岩性及土层如下：
1. 素填土：厚度1.0m至1.7m。呈灰褐色，含少量砖瓦块，结构不均匀。
2. 2.黄土状粘土，棕黄色-黄色，大空隙发育，含少量有机质，岩性均匀。
3. 黄土状粉土，棕黄色-黄色，大空隙发育，岩性均匀 三，土钉墙、挂网素喷、护壁桩挂网支护体系支护设计。 根据《勘察报告》和基坑开挖边坡地层，经对土体稳定性计算，3.1土体支护方案采用土钉墙支护体系进行支护，设计方案见附后：挂网素喷支护方案采用挂网素喷支护体系进行支护；护壁桩挂网支护喷浆支护方案采用排桩体系进行支护。 （1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）; （2）《基坑土钉支护技术规程》（CDCS96-97）;
（3）《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2011); （4）《土层锚杆设计与施工规范》(cecs22-90); （5）基坑开挖平面图； （6）岩土工程勘察报告书。 3.2土钉墙支护设计
3.21土钉墙立面布置（见设计图） 土钉水平距Sh=1.0~1.5m 土钉垂直间距Sv=1.0~1.5m 土钉倾角0=10度
3.2.2土钉长度（见设计图）
土钉长度分别为DE段4.5,6.0,4.5m共3排。位置在给水管道上中下三排。4.5m水平间距均为1.5m；锚杆入射角度均为15度。 3.2.3施工顺序
钻孔定位-成孔-插筋-注浆-挂网-焊连接筋-喷射混凝土-养护。 3.2.4施工设备
成孔洛阳铲 10把 砂浆搅拌机 1台 高压注浆机 1台 干砼喷射机 1台 空压机（10平方米） 1台 电焊机切割机 各1台 架管 约600m
3.2.5施工才料
（1）.钢筋：主要采用φ6，螺纹钢，φfai6.5的网片. （2）水泥：采用PC32.5R普通硅酸盐水泥. （3）砾石：采用干净石屑，规格0.5~1.0cm. （4）砂子：采用沣河中粗砂。 3.3挂网素喷支护设计
3.3.1挂网素喷立面布置（见设计图） 3.3.2挂网规格成品钢板网50*100*0.8mm 3.3.3混凝土面层C20,厚度50mmU型卡固定。 3.4.1护壁桩支护挂喷浆支护，立面布置（见设计图） 3.4.2护壁桩水平间距1.2m。
3.4.3护壁桩直径φ400，钢筋9φ16、φ@200 3.4.4冠梁尺寸500*500配筋8φ16φ8@200
3.4.5挂网50.100*0.8mm成品钢筋板网，U型卡固定，素喷厚度50mm。 四，施工方案
4.1施工主要技术依据：
（1）《建筑基坑支护技术规格》JGJ120-99 (2) 《图层锚杆设计与施工规范》CECS22-90; (3) 《基坑土钉支护技术规程》CECS96-97 (4) 《喷射混凝土施工技术规程》YBJ226-91 4.2护坡桩施工
施工方法及施工工艺流程
根据工程设计要求及现场情况，护坡桩采用锅錐钻成孔工艺施工。砼采用商品砼，钢筋笼制作主筋采用电弧接连接，吊钢筋笼于孔口。砼浇筑采用导管法水下浇筑成桩的施工方法。施工工序见下图
钢筋笼加工 商品砼 成 孔 钢筋笼安放安放导管、灌注砼 4.3.2成孔工艺及质量保证措施 4..3.2.1成孔工艺
（1）钻孔：护坡桩采用洛阳铲机成孔，钻头直径φ550
（2）清孔：在灌注混凝土前测量孔深，如沉渣超标，清孔直径至达标。经监理验收合格后方可进入下道工序。 4.3.2.2成孔顺序
成孔顺序采用桩间隔跳打的方式，相邻桩孔的开孔时间控制在桩混凝土浇筑完48小时后进行。 4.3.2.3成孔质量标准及检测方法
（1）孔位偏差≤50 mm，全站仪和钢尺实测。 （2）孔径误差＜-20≌mm,测孔规格检测。 （3）孔深误差＜+300mm，测绳检测。 （4）垂直度≤1%，钻机系统电脑自测。 （5）泥浆比重不大于1.2，泥浆比重计检测。
（6）孔底比重厚度≤150mm，重锤测量，并配垂直球栓测。 4.3.2.4成孔质量保证措施
（1）钻机安装就位做到准确、水平、稳固，且钻机天轮、钻杆和桩位位于同一铅垂线上。
（2）开钻前，由施工员复核桩位、检查钻头直径计安装对位质量，并经建设方或监理工程师复核合格后方可开钻。
（3）成孔施工采用24小时连续施工，无故不得停钻，施工过程中做好施工原始记录。
（4）开钻时采用低速慢进的钻进工艺，确保开孔段钻孔的垂直度。钻进中如果遇到异常情况应立即停钻，分析查明原因待处理后方可继续钻进。
（5）终孔后，采取机组自检、质检员检查、监理工程师验收三级质量检查体系，严禁不合格品进入下道工序。
（6）检查合格的钻孔及时进入下道工序施工，终孔后停置时间不得过长。
4.3.3钢筋笼制作、安放及质量保证措施 4.3.3.1钢筋笼制作
钢筋笼制作采用场外水平放置制作。钢筋笼二段制作，口井电弧焊连接。
4.3.3.2钢筋笼安放
钢筋笼采用吊车安放，φ14筋吊放于井口。 4.3.4砼灌注施工工艺及质量保证措施 4.3.4.1砼灌注施工工艺
为确保水下砼质量，保证其强度，本工程采用导管灌注、砂球隔水