loading2 、切削用量选择原则
(1) 、在粗切时,在选用较大得切削深度与进给量时,应选用较低得切削速度。 (2) 、在精切时,在选用较小得切削深度与进给量时,应选用较高得切削速度。 (3) 、在制定机械加工时问定额时,应选用中等偏上得切削用量来计算。 (4) 、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时,应选用较低得切削用量。
(5) 、同一种材质,热处理状态(表现为硬度与强度)改变时,切削用量与她们得力学性能成反比,与她得导热系数成正比。
(6) 、同一材质,切削铸件应选用较低得切削速度;锻与热轧件应选用较高得切削速度。 (7) 、切削硬化现象严重得材料时,切削深度与进给量应大于硬化深度。
常用材料切削用量推荐表附后;各种切削加工得切削用量,参阅《机械加工工艺手册》北京出版社出版。
机动时间得计算 1 、车削 所用符号:
t j ——机动时间 (min) L ——切刀行程长度 (mm) 1 ——加工长度 (mm) 1 1 ——切刀切入长度 (mm) 1 2 ——切刀切出长度 (mm) 1 3 ——试刀用附加长度 (mm) i ——走刀次数 a p ——切削深度 (mm) f ——进给量 (mm/r)
n ——主轴每分钟转数 (r/min)
d ——工件毛坯直径 (mm)
d 1 ——工件孔径或特形面最小直径 (mm) d 2 ——工件外径 (mm) Vc ——切削速度 (m/min) P ——螺纹得导程或螺距 (mm) D ——锥体大端直径 (mm) d 3 ——锥体小端直径 (mm) L k ——锥体侧母线长度 (mm) g ——螺纹头数 (1) 、外圆或内孔车削 ①通轴或通孔
tj=(1+11+12+13) ×i/(f×n)=(L×d×i×π)/(f×Vc× 1000) (min) ②阶台轴或阶台孔
tj=(1+11+13) ×i/(f×n)=(1+11+13)×d×π×i/(f×Vc× 1000) (min) (2) 、车端面 ①实体
tj=(d/2+11+12) ×i/(f×n)=(d/2+11+12)×i×d×π/(f×Vc× 1000) (min) ②环形
tj=[(d-d2)/2+11+12] ×i/(f×n)=[(d-d2)/2+11+12]×i×d×π/(f×Vc× 1000) (min) ③带阶台得端面
tj=[(d-d2)/2+11]×i/(f×n)=[(d-d2)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) (3) 、切断 ①实体
tj=(d/2+11)×i/(f×n)=(d/2+11)×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)
②环形
tj=[(d-d2)/2+11+12]×i/(f×n)=[(d-d2)/2+11+12]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) (4) 、车特形面
tj=[(d-d1)/2+11]×i/(f×n)=[(d-d1)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) (5) 、车螺纹
tj=2 ×(1+11+13)×i/(p×n)=2×(1+11+13)×d×π×i/(p×Vc× 1000) (min) tj=2 ×(1+11+13)×i×g/( p× n) (min) (6) 、切槽
tj=((d-d1)/2+1]×i/(f×n)=((d-d1)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) (7) 、车锥体
tj=Lk×i/(f×n)=Lk×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) 2、刨削、插削 所用符号
tj——机动时间(min)
L——切刀或工作台行程长度(mm) 1——被加工工件长度(mm) 11——切入长度(mm) 12——切出长度(mm) 13——附加长度(mm)
14——行程开始超出长度(mm) 15——行程结束时超出长度(mm) B——刨或插工件宽度(mm)
h——被加工槽得深度或台阶高度(mm) U——机床平均切削速度(m/min) f——每双行程进给量(mm)
i——走刀次数
n——每分钟双行程次数 n=(1000×VC)/L×(1+K) 注:龙门刨:K=0、4-0、75 插床:K=0、65-0、93 牛头刨:K=0、7-0、9 单件生产时上面各机床K=1 ①插或刨平面
tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(min) ②刨或插槽
tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min) 注:龙门刨:14+15=350mm 牛头刨:14+15=60mm(各取平均值) ⑨刨、插台阶
tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min) tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min) 3、钻削或铰削 所用符号
tj——机动时间(min)1——加工长度(mm) 11——切入长度(mm)11——切出长度(mm)
f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min) Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm) L——刀具总行程=1+11+12(mm)
钻削时:11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0、3P(mm) ①一般情况 tj=L/f×n(min)
②钻盲孔、铰盲孔 tj=(1+11)/(f×n)(min) ③钻通孔、铰通孔 tj=(1+11+12)/(f×n)(min) 4、齿轮加工 所用符号
tj——机动时间(min) B——齿轮宽度(mm) m——齿轮模数(mm) Z——齿轮齿数 B——螺旋角(度) h——全齿高(mm) f——每转进给量(mm/r) vf——进给速度(mm/r) g——铣刀线数
n——铣刀每分钟转数(r/min) i——走刀次数 11——切入长度(mm) 12——切出长度(mm) D0——铣刀直径(mm) d——工件节圆直径(mm) f1——工件每转径向进给量(mm) f2——每双行程圆周进给量(mm) t——每齿加工时间(min) nz——加工每齿双行程次数 n分——每分钟双行程次数