loading文件编号： 文件名称：NO 1 2 制/修订日期 2013-03-01 2020-09-03 XXX（深圳）有限公司 仓储场所管理规程 页数 1/7 生效日期：2020-09-03 生效版本： C0 文件制修订记录
修订编号 - 2020/9/3 新版全面升级 制/修订内容 新制订 版本 页次 A0 C0 核 准 1.0目的： 审 核 制 订 文件编号： 文件名称：2.0范围：
XXX（深圳）有限公司 仓储场所管理规程 页数 2/7 生效日期：2020-09-03 生效版本： C0 为使仓储作业标准化，确保账、物相符和有效控制各物品之品质。
本厂各仓储场所管理均适用之。 3.0权责：
3.1原料、半成品、成品、废料、化学品之管理由各仓管员负责。 3.2超期限仓储品之提报由各仓管员负责。 3.3库存周转率及安全库存之管控由生管负责。 4.0定义：
无库存周转率＝当月物料/产品发出数÷（上月末库存量+本用末库存量）/2*100% 5.0工作内容： 5.1物料接收：
5.1.1采购物料之收货作业：
5.1.1.1对供应商送来之物料，仓管员应根据采购订单上之品名、规格、数量与购入之物品，和厂商提供之“送货单”进行核对、点收，必要时还须确认材质证明是否齐全，无误后，签收“送货单”、制作“采购入库单”给厂商一联，并通知品管IQC检验，品管依《进料检验管制程序》检验合格后，仓管员才可以办理入库。
5.1.1.2对国外所购进之原物料，应先登记进柜日期和柜号，然后会同相关人员过磅。楖算总重，和采购或报送所提供“装箱明细表”核对否则不可卸货。 5.1.1.2.1卸货完毕再会同相关人员过磅，以两次过磅的数据相减，核对“装箱明细表”的总生，如有异常（数量差距正负100KG），及时通知采购会同处理，并不准货柜离厂；直到采购行文呈上批准后才可以放行货柜离厂。
5.1.1.2.2当过磅后发现物料数量与“装箱明细表”不符时，应列印过磅明细（注明进柜日期、柜号、资料数量、实际过磅数量、差异数理），交采购单位联
文件编号： 文件名称：系供应商处理。
XXX（深圳）有限公司 仓储场所管理规程 页数 3/7 生效日期：2020-09-03 生效版本： C0 5.1.1.3对已办理入库之物料，由他管员做好标示、放入指定之相应区域，并于隔天12：00以前审核过账。 5.1.2委外加工物料之收货作业：
5.1.2.1对委外加工之物料，仓管员会厂商人员确认数量，并以确认之数量签收厂商之《送货单》、制作“入库单”一联给厂商，通知品管人员，依《进料检验管制程序》检验合格后，仓管员才可办理入库。
5.1.2.2收货过程中，如发现品名、规格、数量与“出库单”或“发料单”不符，也无相关的收货单据作依据进，仓管员应予以拒收。
5.1.2.3对已办理入库之物料，同仓管员做好标示、放入指定之相应区域，并于隔于12：00前审核过账。
5.1.3厂内加工之半成品、成品收货作业：
5.1.3.1半成品经品检员依《制程检验管制程序》检验合格、成品经品检员依《成品检验管制程序》检验合格后，统计员制作“入库”，经相关部门和管审核后，仓管员签收。
5.1.3.2对已办理施为之半成品、成品，由仓管员做好标示、放入指定之相应区域，并于隔于12：00前审核过账。 5.2发料作业：
5.2.1他管员在发料作业时，庆依《仓库物料先进先出作业指导书》进行，并按照《产品追溯管制程序》作明确的记录。
5.2.2对生产单位之要原物料领料，仓管员应依照照“工单发料单”或其他领料单据，并经部门主管和相关生管签字后，然后进行发料。
5.2.3非生产性之物料发入，仓管员依照领料人员所提供人，经部门主管签字之领料单据数量、品名、规格进行发料，仓管员填写好实发数量并签单。 5.2.3.1IQC检验取样，在当批进料的0.2%以内（以重量计数的原物料限0.25KG
文件编号： 文件名称：XXX（深圳）有限公司 仓储场所管理规程 页数 4/7 生效日期：2020-09-03 生效版本： C0 以内）免提供领料；若超过限量，原物料和成品应就取样的数量提供系统的领料单据，半成品应提供经部门主管签字之内部联络单，由仓管员据以系统销账。 5.2.4半成品之发放，依据“移转单”或“外协加工出库单”进行发放。 5.2.5对成品之发料，仓管员在接到业务之《出货排程表》后，做备料动作，依照《出货管制程序》规定作业，制作“送货单”，连同成品，交外务人员确认签收。
5.2.6所有已出库之物品应立即登记于电脑库上。 5.3退料作业：
5.3.1对生产线上的多余原料或不再继续生产的原物料或制造过程中挑选选出之不良材料，经品管确认后，制造单位开具“退料单”退仓处理。
5.3.2半成品或成品因原材不充或电镀不良或外包不良，属供应商之责任时，可退仓，再转退供应商处理（报废或取回）。
5.3.3所有重工修复之物品，经品检员检验合格，制造单位可办理退仓。 5.3.4所有退仓之物品，经相关单位这统计员；开具相关退料单据退料，仓管员应及时归位和记账。 5.4退货品管理：
5.4.1如客户要求退货，须经业务或管理代表与客户协商，如策本公司产吕及本公司责任时，客户开具“退货单”，经业务或管理代表同意，通知外务人员收回退货。
5.4.2对外务人员带回之客户退货品，仓管员放置于退货品区，并根据外务填写之《客退入库单》的品名、数量、退货原因进行点收，并通知品管人员处理。 5.5报废品处理：
5.5.1因制程不良或外包不良、原材不充造成报废之半成品、成品，依《不合格品管制程序》判定报废之半成品、成品，统计员制作“报废单”经部门主管签字，品管人员确认和总经理室核准后，退废料仓处理。
文件编号： 文件名称：后可直接退废料仓。
XXX（深圳）有限公司 仓储场所管理规程 页数 5/7 生效日期：2020-09-03 生效版本： C0 5.5.2制程中排出之废料，制造单位统计员制作“报废单”，并经单位主管签字
5.5.3仓管员根据不同性质之废料时行区分，并记录于库存表。 5.6储存管理：
5.6.1所有原材、半成品、成品、废料的储存场所，各仓管人员应有效地规划出摆放区域，予以标示。
5.6.2整件的物料若被一部份取出，仓管员斔立即列改数量标示。
5.6.3原材的包装若有破损，即时用薄膜重新密封包装防止灰尘，油汅其他物质污染材料。
5.6.4特殊材料（如镀NI不锈钢及所有电镀过之材料）检验OK后，须即时送至恒湿室放置，湿度控制在60+-20%RH，温斦控制在15-30℃.每天早、中、晚三个时段进行点检登记，若有异常，马上调整除湿机台，或启动风扇及抽湿机来保证。
5.6.5各仓管员须注意货品的安全因素，如防压、防潮、防晒、防灾害，并在相应仓储区域配备灭火器，安全通道，门锁管理等
5.6.6物品放置的范围不可超过栈板、货架或划线区域的长宽。 5.6.7落地迭放的物品限高1.5米以下。 5.6.8储存期限管理： 5.6.8.1原材料料类：
品名 铜材（黄铜板、黄铜条、磷铜带） 一年 储存期 铁胶料及较特殊的料（C5100R、C41300R、C7025R、半年 C1100R及电镀过的材料） 5.6.8.2产品类： 品名 储存期