loading利用网络技术，提升传统制造设备的功效
当前，疫情在中国得到了初步的遏制，国家在加大的复工复产的力度，此次，我们观察到国家在加大对新基建、高端制造的投资的同时，也加大了对中小企业支持的各项政策、金融扶植力度，提出“提升中小企业在产业链和服务链上在全球工业链中的品质和位置”要求。为此在3月27日中信部与民政部联合颁布了《关于开展志愿服务促进中小企业发展的指导意见》（以下简称“志愿服务中心”）、李克强总理在3月31日主持召开国务院常务会议，确定部署强化对中小微企业的金融支持。
中小型制造企业需要金融支持，但是，更需要技术上的支持。我在前文说道，我国的传统的中小型制造企业，还是依靠传统的车、铣、刨、磨等传统的设备进行生产，使用加工中心的企业并不多。图纸的传递还是依靠图纸或纸质联系单，由人工进行传递。如何将他们与当下的数字化、网络化、信息化相结合，做到企业生产降本增效且环保呢？
我们知道，随着5G的发展，信息化、网络化、数字化、智能化也得到了进一步的提升，出现了熄灯工厂，无人生产线。极大地提高了效率。减少了对人的依赖。
那么，传统的中小型加工企业，能否利用现代技术手段，改变当前传统设备加工的管理模式呢？比如在设备端增加一个终端显示屏，利用网络，通过数字信息的传递，将需要各台设备加工的图纸、技术标准发送到设备跟前的显示屏上呢？
让我们试想一下，如果给每一台传统的通用加工设备上安装上一个终端显示屏，通过网络与设计人员的系统相连，技术人员零部件的加工图、技术要求、质量标准等信息，通过网络传递到加工设备的显示屏上。当图纸出现改版或升级时，可以实现设计人员与施工人员、质检人员的同步，避免了图纸改版后，施工人员与质检人员不同步或被忽视的现象。同时，显示屏还具有通过局部放大功能，避免由于图纸纸面的限制，造成加工尺寸标注过小不易看清的弊端、还可通过三维视图展示装配图，清晰的展示出各零件的相对位置。也可以避免图纸在工件加工流转过程中的破损与丢失的出现发生。取代了传统的图纸复印或打印以及下发的过程，节约了人力减少了环节。
当施工人员完成本道工序加工后，将加工完成的工件的自检记录等信息输入终端显示屏上，下道工序施工人员、质检人员和相关人员都可以在自己的显示屏上清晰看到上道工序的自检记录，而下一道工序施工人员通过复核无误后，进行本工序的加工工作。这就将工件加工过程中的自检与互检结合起来了。专检可以由质检人员部分抽检来完成。
从现在的计算机技术上来看，通过一个程序和利用网络是完全可以实现图纸到加工过程中的各种信息的传递。这样可以带来好处：加快了图纸信息的传递过程，减少工作失误的环节、提高了工作效率；减少了纸制品的使用量，降低了纸质品的消耗；加快各工序间的信息传递的准确性，提高了功效；提高了零件加工的自检和互检效率，提高工件加工质量的把控；减少了过多的对人员的依赖。从经济性上来看，虽然，早期需要一定的投入，但是，综合来看，由于图纸及相应的技术资料的减少（这笔费用还是比较大的，一般企业一年需要几万到十几万元）、效率、质量的提高，以及综合图纸复印或打印、逐级传递环节的减少，其相应的人员也会减少等因素，其所投入的费用一到两年是可以收回。
我们知道大的技术开发公司不恤这种小程序编写的，因为，它的企业经济效益不明显。小型的技术公司在人员组成上尚有一定的缺陷，而关键是企业还没有想法或有想法却无法承担这笔科研费用。
而现在，我们看到国家一系列关于中小微企业发展的政策出台，就有了实现这一目的的可能性。由“志愿服务中心”牵头，寻找有需求的、成熟的企业为对象，帮助企业疏通政府提供的中小微企业融资渠道。企业根据实际生产需求提出诉求、技术开发公司按照企业提出的诉求，编写开发出一个通用程序，然后，再根据不同工厂的诉求加以完善。通过这种合作模式，不仅落实了国家提升中小微企业国际产业链中的位置的目的，还可以提高中小型企业自身的能力，向进一步
实现精细化管理的目标迈进。同时，可以拓宽小型技术开发公司的市场。真可谓是一举三得。