loading化工建设项目试生产安全管理规定
一、总则
1．为贯彻安全生产方针，加强对化工建设项目试生产的安
全管理，保障人员安全及生产装置的正常运行，特制定本规定。
2．本规定适用于新建化学品生产企业和化学品生产企业
新、 改、扩建项目生产装置的试生产。 化学品生产企业原有生产装置、 设备、设施未作改变，生产工艺、原料路线或产品品种有改变的 试生产，适用本规定。
3．试生产包括单机试车、联动试车和投料试车以及相应的
物料贮备。
4．与本规定相关的工程质量、职业卫生、消防安全、环境
保护、特种设备及化学品管理， 按现行的法规、 标准、规范执行
二、术语和定义
1．单机试车： 现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机
器、 机组以水、 空气等为介质进行的负荷试车， 以检验其除介质影响 外的机械性能和制造、安装质量。
2．联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、
自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质 所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制
第 1 页 共 6 页
造、安装质量。
3．投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定
的介质打通生产流程， 进行各装置之间首尾衔接的试运行， 以检 验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。
4．中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范
围全部完成， 并经管道系统和设备的内部处理、 电气和仪表调试 及单机试车合格后，施工单位和建设单位所作的交接工作。
5．工程交接：工厂全部装置在联动试车完成后，施工单位
和建设单位按规定内容所作的交接工作。
三、一般规定 1．试生产前生产装置及现场环境必须具备的条
件：
（1）试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完 成；
（2）试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、 严密性试验合格；
（3）试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制 系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定；
（4）试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足 试生产的需要；
（5）试车现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需 要。
2．建设单位必须建立试生产安全管理机构，明确安全管理
第 2 页 共 6 页
人员， 建立健全各级、 各部门岗位安全生产责任制和安全管理制
度、操作规程； 参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术 培训，考核合格持证上岗。
3．试生产前，建设单位必须做好试生产的各项准备工作，
对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具 备不试车、事故处理方案不落实不试车。
4．试生产总体方案中的试车计划可根据现场实际情况加以
调整，内容可以逐步深化，但主要试车程序不得任意改变。前一 阶段不合格，不得进行下一阶段的试车。
5．与试车相关的各生产装置必须统筹兼顾，首尾衔接，同
步试车。
6．安全、环保工程必须与生产装置同步进行试车。各阶段
试车排出的废液、 废气、废渣的处理应达到国家规定的排放标准。
7．严格执行各项安全管理制度和操作规程， 加强巡回检
查， 及时发现问题； 出现异常情况， 项目负责人应组织相关人员研究 提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，应中止运行。
8．阶段性的试生产工作完成后，必须按规范进行交接。交
接资料归入技术档案。 四、试生产管理
第 3 页 共 6 页