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题目: 带式输送机传动装置 学院（系）： 年级专业: 学 号： 学生姓名: 指导教师：
一、传动方案分析
设计题目为带式输送机传动装置。已知载荷F=1757 N,载荷性质为微振，卷筒直径D=０、23 m,速度V=2、85 m/s，使用地点为室外，要求小批量生产，使用年限为五年一班。
二、电动机选择传动装置得运动与动力参数计算 2、1 电动机方案确定
２、1、1 电动机类型与结构形式选择
选择Y系列（IP44)三相异步电动机。该系列电动机为封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机，效率高，节能,堵转转矩高、噪声低、振动小.运动安全可靠。能防止灰尘、铁屑与其她杂物侵入电动机内部. 2、1、2 电动机容量确定
工作机就是同步带传动，ηw=０、96 输出功率：
η1为联轴器效率(弹性联轴器）,η１=0、99；η２为齿轮传动效率（8级精度齿轮传动),η2＝0、97;η3为轴承效率(滚动轴承），η3=０、99、
总效率:
电动机得输出功率: KW
2、1、3 电动机转速选择（附电动机主要性能参数表）
工作机得转速： ｒ/ｍｉn
一级圆柱齿轮减速器推荐传动比：ｉ=1-8；
电动机得转速n0=ｎ＊i＜２36、８＊8 r/min =1894、４ r/ｍｉn； 根据功率Ｐd与转速n0，查表可得选择电动机为Y系列(IP44)三相异步电动机Y1６0－６、
电动机主要性能参数 额定功率Ｐ 同步转速ｒ满载转速ｎ 满载效率 电机型号 /kW /miｎ r/min /％ Y1６０M－6 ７、５ 1０００ 970 8６ ２、2 传动装置总传动比确定 设小齿轮所在轴为1轴,大齿轮所在轴为2轴；
(1） 传动比为： （2） 各轴转速：
n１= ｎ0 =970 r/min; n３＝ r/min （３） 各轴输入功率： =6、４５０kw (kw） （kw)
P3?P2??3??1?6.132?0.98?0.99?5.9490(ｋw） (4）各轴输入转距: (N·m） (N·ｍ）
m） T2?T1?ia??3??2?62.872?4.096?0.98?0.97?247.3（N·（N·m)
三、传动零件得设计计算 3、1 齿轮传动设计方案
根据设计条件:齿轮采用闭式软齿面 由《机械设计课程设计指导手册》查得
小齿轮：４５钢，调质处理，硬度197~2866ＨBS,取=240 接触疲劳极限 弯曲疲劳极限
大齿轮:45钢，正火处理，硬度156~２1７HBS， 接触疲劳极限 弯曲疲劳极限
取安全系数： １、2５ 1、0
3、２齿轮传动设计计算 ３、2、1齿轮传动参数设计
设齿轮按８级精度制造,载荷性质为微振,根据机械设计基础.查表１1－3,取载荷系数K=１、１.查表１1-6可知,齿宽系数；查表1１－4可知，
弹性系数;T1=６2、87２ Ｎ＊m；u=i＝４、096 （1）计算小齿轮分度圆直径
KTu?1?ZH???d1?31???du?[?]?H2?22?1.1?62.872?1034.096?1?189.8?3??2.32*??? ??1.04.096?370??65?63mm2(２)齿宽b
（４)初选齿数 小齿轮齿数Z１＝２5; 大齿轮齿数 （5） 模数ｍ mｍ
圆整模数,按表4－1，取m=3 mm; （6)中心距a
对中心距进行圆整，取a=195 mm； 实际齿数为：Z1＝25；Z2=105； 实际传动比：
（7)圆柱齿轮相关数据
查表可知:齿顶高系数为ha*;顶隙系数c*＝０、25、
模数m?3mm;分度圆直径d1?75mm;d2?315mm;齿顶高ha?ham?1.0?3?3mm;齿根高hf?(ha**?c*）m?3.75mm;?6.75mm全齿高h?ha?hf齿顶圆直径da1?d1?2ha?81mm;齿顶圆直径da2?d2?2ha?321mm;齿根圆直径da1?d1-2hf?67.5mm;
齿根圆直径da2?d2-2hf?307.5mm;中心距a?195mm;3、2、2齿轮传动强度校核
验算轮齿弯曲强度 （1）齿形系数 （2）
?F12KT1YFa1YSa12?1.1?62.872?2.73?1.58?103??b2m2Z170?32?25?38Mpa?[?F1]?360MPa?F2??f1YFa2YSa22.23?1.82?38?YFa1YSa12.73?1.58
?36Mpa?[?F2]?256MPa（3)齿轮得圆周速度
对照表１1—2可知选用8级精度合适。 四、 轴得计算
４、１ 轴径初估
根据轴得功率进行估算。 4、２ 轴系结构设计方案分析
4、２、1 高速轴结构设计方案分析 (1）初选材料