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查得平键截面b?h?10?8,键槽用键槽铣刀加工长为70mm。同时为了保证带轮与轴之间配合有良好的对中性，故选择带轮与轴之间的配合
H7，同样齿轮与轴的连接用平键14?9?63，齿轮与轴之间的配合n6H7为轴承与轴之间的周向定位是用过渡配合实现的，此处选轴的直n6为
径尺寸公差为m6。
（4）确定轴上圆角和倒角尺寸
参考[2]表15-2取轴端倒角为2?45?.其他轴肩处圆觉角见图。 5.求轴上的载荷
先作出轴上的受力图以及轴的弯矩图和扭矩图7-2
图7-2
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现将计算出的各个截面的MH，MV 和M的值如下： FNH1=1402N FNH2=1613N FNV1=2761N FNV2=864N MH1=86924N?mm MH2=103457N?mm MV=171182N?mm
22550.87?1.7?10 M==2.0?10N?mm
1 M2=MH2=103457N?mm T1=1.3?10N?mm 6.按弯扭合成应力校核轴的强度
进行校核时，通常只校核危险截面的强度，从轴的结构图以及弯矩图和扭矩图中可以看出截面A是轴的危险截面。则根据[2]式15-5及上面的数据，取?=0.6轴的计算应力:
?ca?M12?(?T3)2W5
?2.02?(0.6?1.3)2?105=23.7MP
0.1?463 前面选用轴的材料为45钢，调制处理，由[2]表15-1 查得[??1]=60Mp，?ca?[??1]，故安全。
7.2 II轴的设计计算
1.求轴上的功率，转速和转矩
由前面的计算得P1=5.76KW，n1=4402.求作用在齿轮上的力
已知中间轴大小齿轮的分度圆直径为 d2=327.5mm d3=108mm
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rmin，T 1=1.3?10N?mm
5
2T12?1.3?105 而 F?=767N ?d2327.5t1 Fr1=Ft1tan??767?tan 20?=279N 同理可解得：
2T22?5.6?105 F?=?10498N，Fr2=Ft1tan??1730N
d4108t2 3.初步确定轴的最小直径
现初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢，调质处理据[2]表15-3，取A0=110，于是得： dmin=A03P25.5?110?3?43.0mm n292.1 因为轴上应开2个键槽，所以轴径应增大5%-7%故dmin=45.2mm，又此段轴与轴承装配，故同时选取轴承，因为轴承上承受径向力，故选用深沟球轴承，参照工作条件可选6210其尺寸为：d?D?B=50?90?20故dI?II=50mm右端用套筒与齿轮定位，套筒长度取24mm所以lI?II=48mm 4.轴的结构设计
（1）拟定轴上零件的装配方案通过分析比较，装配示意图7-4
图7-4
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（2）据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
1）II -III段为高速级大齿轮，由前面可知其宽度为70mm，为了使套筒端面与大齿轮可靠地压紧此轴段应略短于齿轮轮毂宽度。故取lII?III=64mm，dII?III=56mm。
2）III-IV段为大小齿轮的轴向定位，此段轴长度应由同轴条件计算得lIII?IV =15mm，dIII?IV=68mm。
3）IV-V段为低速级小齿轮的轴向定位，由其宽度为113mm可取lIV?V=109mm，dIV?V=56mm
4）V-VI段为轴承同样选用深沟球轴承6210，左端用套筒与齿
轮定位，取套筒长度为24mm则 lV?VI =48mm dV?VI=50mm （3）轴上零件的周向定位
两齿轮与轴之间的定位均采用平键连接。按dⅡ?Ⅲ由[5]P53表4-1查得平b?h?L?16?10?63,按dIV?V得平键截面b?h?L=16?10?110其与轴的配合均为
H7。轴承与轴之间的周向定位是用过渡配合实现n6的，此处选轴的直径尺寸公差为m6。 （4）确定轴上圆角和倒角尺寸
参考[2]表15-2取轴端倒角为2?45?.个轴肩处圆觉角见图。 5.求轴上的载荷
先作出轴上的受力图以及轴的弯矩图和扭矩图如图7-4。现将计算出的各个截面的MH，MV 和M的值如下：
FNH1=719N FNH2=2822N FNV1=4107N FNV2=7158N MH1=49611N?mm
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