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以下为数控连接板冲孔机性能参数操作流程，一起来看看吧。
数控连接板冲孔机主要用于输变电铁塔、通讯铁塔或钢结构加工中的连接板加工，以及其他机械行业中对平板类材料，进行冲孔和打钢印。
液压冲孔机组成：
由主机、X,Y轴工作台、液压系统、电气控制系统等组成。 液压冲孔机性能特点：
C型钢板焊接结构机身，刚性好，经过回火时效处理，使用寿命长，机身不变形。 X轴及 Y轴运行由伺服电机及精密滚珠丝杠驱动，加工精度高，运行稳定。 工件由滚球工作台支撑，滑动阻力小。
整套系统的故障报警系统非常完善，可以指出出现故障的具体位置及可能的故障原因。 1、定位板长度
该参数规定了原点定位板的长度，主要用于工件预演，应与自动编程LISP程序中变量LL的定义一致。 2、X轴最大范围
当工件上任意一孔的X坐标超过此参数时，则在下传程序的过程中，系统将自动插入重定位指令，实现重定位功能。 3、定位速度
即自动方式下的运行速度。设置不能超出速度限幅。 4、手动速度
手动速度的设置也不能超出手动速度限幅。 5、上料停车位置
即程序运行结束后等待卸料的X、Y轴地址，应根据工件的大小来设置停车位置。 6、夹钳1、2位置
即两个夹钳左侧距定位板的距离，此参数仅供预演使用。
7、冲孔压料延时
用作更改冲孔过程中压料的延时时间, 此参数应根据实际情况来设置。 1）模具参数 2）模具直径
应设置为与实际安装的各个工位模具直径一致。
8、模具偏移
由于每个工位的模具被定位后的中心可能不一致，在同一位置由不同模具冲出的孔可能会有偏差，可以根据测量出的差值设置这项偏移参数。当冲孔坐标偏大，则应减小相应偏移值。
结构及原理： 结构
冲孔机一般由以下两部分组成： （1）工作部分（上下模，机具）； （2）动力部分（液压泵或手动）。
若是液压冲孔机则还包含工作油缸，气动冲孔机包含气缸。 工作原理
冲孔机的工作原理是将原材料安装在工作机具平台上后，在动力机构（手动驱动或液压驱动）
的驱动下，冲孔模具作用在材料上，从而完成冲孔作业。