loading河北工业大学城市学院2014届本科毕业论文
S——歩距长度；
B——板料宽度；
取：n=1； A=2189.68；S=26.2；B=92.9 得：材料利用率η=89.96%。
2.2 冲压力及压力中心的计算
2.2.1冲压力计算 （1）冲裁力F
式中 K——系数，K=1.3 L——冲裁周边长度（mm） ——材料的抗剪强度（MPa） 得
（2）卸料力
根据《冷冲模具设计》提供的表3-8得
。
=400MPa
——材料的抗拉强度（MPa）
(3)顶出力
根据《冷冲模具设计》提供的表3-8得
。
（4）总冲压力:
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2.2.2计算压力中心
如图2-4以冲裁件的左下角为坐标原点建立坐标系：
图2-4
其中:孔1的周长L1=3mm，孔2的周长L2=6mm，X1=39.5，Y1=8，X2=49.5，Y2=18。 由公式：
得压力中心为：
=42.8
=11.3
2.3 凸模 凹模 凸凹模刃口及结构尺寸计算
2.3.1 计算模具刃口尺寸
本制件形状简单，薄料，可按分别加工法计算尺寸。
由于零件是由冲孔、落料两道工序完成的，所以落料以凹模为基准尺寸，冲孔以凸模为基准尺寸，零件上包含四个基本尺寸：
落料尺寸:L= 冲孔尺寸:
W=
由《冷冲模具设计》表3-3查得冲裁模刃口双间隙：
由《冷冲模具设计》表3-6查得凸、凹模制造偏差，代入此公式
均不成立，故凸、凹模的制造偏差由公式
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计算得
。
磨损系数x落料部分为0.75，冲孔部分为0.75。 落料
冲孔
2.3.2 落料凹模结构尺寸计算
落料凹模尺寸如图2-5所示。 由《冷冲模具设计》公式：
凹模厚度： H=Kb 凹模壁厚：W=（1.5～2）H 式中 b——冲裁件的最大外形尺寸；
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K——系数，考虑板料厚度的影响。差《冷冲模具设计》表4-3得K=0.22。
由上得到：H=20mm，W=40mm，L=169mm，B=105mm。
图2-5落料凹模尺寸
2.3.3冲孔凸模结构尺寸确定
冲孔凸模的形式根据国标选择GB2863.2-81
图2-6 凸模尺寸
H1——凸模固定板的厚度 H2——凹模高度
H3——垫板厚度 H——冲孔凸模的长度
根据凹模结构H1=20mm，H3=15mm，凹模高度H2=20mm。 得到冲孔凸模长度H=55mm。
根据国标冲大孔凸模的直径取6mm，冲小孔凸模取3mm。 2.3.4凸凹模结构尺寸确定
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