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目
录
一、工程概况； 二、工期及质量目标； 三、施工准备情况； 四、施工组织管理网络； 五、施工总体部署；
六、主要分部、分项施工方法； 七、针对本工程特点采用的特殊措施； 八、季节性施工措施； 九、质量保证措施； 十、工期保证措施；
十一、安全生产和文明施工措施； 十二、降低成本、提高经济效益措施；
十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表； 十四、施工进度计划； 十五、施工总平面布置图。
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一、工程概况
本工程为**电力公司热电厂向**市区集中供热二期工程，项目供热面积 310 万平方 米，供热负载 201.5MW，铺设主干管网 10384 米，主干线管径为 DN300-900 以及换热站 设备安装工程。
1、工程主要内容 土建施工、管道架空、地埋敷设、支架的制作安装、阀门及附件安装，管道检验，
管道探伤，管道压力试验，管道防腐，管道吹扫、试运行、交付验收。
2、工程特点
⑴工程焊接量大，质量要求高，必须保证一次合格，避免产生返修现象。
⑵工期要求紧，该工程工程量大，为向沿线相关单位早日供热，所以工期控制至关 重要。
⑶管道线路长，随着施工管线的延伸，施工用电、用水只能向临近单位接取，因此， 工程的外部协调工作必须到位。
⑷为适应施工现场不断变更的情况，临时设施尽量采用移动式。 二、工期及质量目标
1、工期目标：本工程项目要求工期为 82 工作日。投标单位施工进度计划目标按
82 日历天安排。
2、质量目标：合格，力争优良。
⑴各分项工程质量合格率 100%，优良率大于 95%。
⑵各分部工程质量优良率 100%。
⑶调试投运一次成功。 三、施工准备情况
㈠现场平面布置及临时设施 施工现场平面布置详见施工总平面布置图。 ㈡现场材料设备贮存保管
现场材料、设备的贮存保管，按本单位的管理制度执行。同时，配备相应管理人
员。
㈢劳动力配备
1、各施工班组主要以专业工种人员形成建制，以专业施工人员为主，并配制一定
数量的辅助人员。本工程施工各阶段人员配备详见劳动力安排一览表和调配计划表（动
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态图）。
2、上岗条件的确定 为确保本工程的工期和质量目标，对下列各岗位、工种的上岗条件确定如下：
⑴各专业施工班长，应当有本专业施工 10 年以上施工经验，并具有较强的施工组 织领导能力。
⑵特殊作业人员（电工、焊工、起重工等）都必须持有相应的资格证件，做到持 证上岗。
⑶质检员、材料（设备）员、安全员等施工管理人员必须持有有关部门颁发的资 格证书，并熟悉本专业的专业技术方可上岗。
⑷施工员必须持有相应的助理工程师以上技术职称方可上岗。
㈣施工设备、机具配备 本安装工程施工用设备机具详见“主要施工机械和工具表”。 ㈤临时用电、用水
1、现场用电、用水根据招标单位意见，与线路临近单位相接。投标单位中标后， 编制专用的用电、用水方案。
2、现场设临时用电维护值班电工，以确保安全用电和用水工作。
㈥熟悉施工现场、施工图纸
⑴图纸会审 施工前由管道、焊接、工艺设备等有关专业技术人员会同设计、业主代表进行图纸
会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。
⑵编制技术措施 施工前由技术人员编制管道安装、焊接技术方案，上报业主审批。 ⑶绘制单线图
●对本装置中的所有管道实行单线图施工：如设计单位不提供，由我公司技术人员 现场用计算机绘制，单线图的标题栏采用我公司通用统一格式。
●管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示，螺纹接口用细短线表 示。
●单线图上注明管道的编号、管件、阀门、法兰和各种仪表等的材质、数量，并标 注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份相关联的单线图编 号一致，管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。
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⑷焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试。
●对于管道工程的所有材质，施焊前必须准备齐全焊接工艺试验与评定。 ●对于参加本工程管道焊接的焊工，必须持有国家劳动部门颁发的焊工合格证，并 只能承担相应合格项目的焊接工作，施工前需进行有针对的适应性培训、考试，合格后 才允许参加施焊。
⑸压力管道安装报审 管道工程施工前，根据国家有关的具体规定及我公司《压力管道安装质量手册》的
要求，向业主递交压力管道安装申请报告及监检申请，经安全监察部门和压力管道检验 单位批准后方可施工。
⑹技术交底 由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，说明施工内容、工程量、施工方案、
关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。
（7）管子、管件的检验和管理
①检验程序 检查产品质量说明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→
无损检验及试验→标识→入库保管。
②质量要求
●材料必须具有制造厂的质量说明书，其质量要求不低于国家现行标准的规定。
●钢管表面不得有裂缝、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷。
●钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
●法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强 度和连接可靠性方面的缺陷。
●带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合。凸台的高度不得小于凹槽的深度。
●法兰端面上螺栓支承部位与法兰结合面平行，保证法兰连接时端面受力均匀。
●螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、行刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松 动或卡涩现象。
●金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、行刺、锈蚀及加工粗
糙等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。
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