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1. 2设计的主要任务
根据提出的问题制定总体方案，进行结构设计、设备运行分析；在设计中掌握通用机械零件的设计原理、方法和机械设计的一般规律。树立正确的设计思想；了解国家当前有关的技术资料及标准；培养运用标准规范手册和查阅有关技术资料的能力；掌握机械零件的试验方法，获得实现技能的训练。
具体需要做以下几方面的工作：
1输送机输送能力与胶带宽度及带速的验算。
2 运行阻力的计算，包括直线段和曲线段的运行阻力。
3 胶带张力的计算，根据摩擦条件和垂度条件的计算各点张力。 4 胶带强度的验算，根据内张力验算其强度。 5 各部件的选用。 6输送机的安装与维护。
7电动滚筒的设计、及其部件的受力分析。 7 输送机总体布置图。 8 驱动装置布置图。
1.3本次设计的意义 随着采煤技术的不断发展，采煤机械化的逐步自动化、系列化、便捷和性能不断提高，带式输送机的应用也越来越频繁和广泛。通过本次设计要广泛了解采煤机械的发展方向，目前新型设备的应用情况，国家对采煤机械的有关规定和要求，以及设备运行后可能出现的状况和事故，采取积极的预防。
通过毕业设计，提高了独立设计、选型的能力，为今后更好的工作打下坚实基础。
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第二章 带式输送机概述
2.1矿用带式输送机结构原理 2.2.1带式输送机及其基本组成
带式输送机的基本组成部分是：输送带、托辊、驱动装置(包括传动滚筒)、机架、拉紧装置和清扫装置。输送带绕经传动滚筒和改向滚筒、拉紧滚筒接成环形，拉紧装置给输送带以正常运行所需的张力。工作时，驱动装置驱动传动该简，通过传动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带连续运行，装到输送带上的物料随它一起运行到端部卸出，利用专门的卸载装置也可在中间部位卸载。图2-1所示是带式输送机的结构简图。
图 2-1带式输送机结构图
1—拉紧装置；2—装载装置；3－改向滚筒；4－上托辊；5－输送带；6－下托辊； 7－机架；8－清扫装置；9－驱动装置
2.2带式输送机的类型 带式输送机的类型很多，适应范围和特征各不相同。根据用途和胶带类型的不同，煤矿常见和广泛应用的带式输送机主要有以下几种类型。
（1） 通用固定式带式输送机，特点是机架固定在地板上或基础上。一般适用于输送距离不太长，永久使用的地点。
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（2） 绳架吊挂式带式输送机，特点是由两根纵向平行布置的钢丝绳组成，每隔60m安装一个紧绳托架，通过拉紧装置拉紧钢丝绳。由于机架是用中间吊挂在巷道顶梁上，机身高度可以调节，不受巷道地板地鼓的影响。这种输送机可共工作面平巷、采区上下山运输使用。
（3） 可伸缩带式输送机，该型输送机随着综合机械化采煤技术的迅速发展，采煤、掘进工作面推进速度较快，要求平巷中的运输能力能够快速、灵活地进行缩短和延伸，以适应采煤推进速度的需要，节约工时而专门设计的一类带式输送机。主要特点是比通用固定式带式输送机多一个储带装置，可以灵活调整输送带的长短，现在为了适应高产高效工作面快速推进的需要，目前，可伸缩带式输送机采用了自移式机位，与胶带自动拉紧装置相互配合，可实现在输送机不停机的情况下移动机尾。从而减少输送机机尾移动的辅助工作和停机时间，简化了输送机机尾与工作面转载机的搭接，提高了输送机机尾的移动速度，更适应现代化采煤工作面的需求。
（4）钢丝绳芯带式输送机，又简称强力带式输送机。其特点是：用钢丝绳芯胶带代替了普通胶带，胶带强度大，是长距离大运量、、大功率带式输送机的发展方向。
（5） 大倾角带式输送机，由于我国煤炭的赋存大多以倾斜煤层出现，而煤层角度基本在16°－25°之间。因而为了减少运输的中间环节，增加经济效益开始采用大倾角带式输送机直接有井下运输巷到地面的运输方式。连续的运输能力是间歇式斗式提升设备无法比拟的。现在的大倾角运输机可以采用深槽型带式运输机、花纹带式运输机、波状档边带式运输机、压带式带式输送机、管型带式输送机等几种形式输送物料，运行倾角由25～90，而且拓宽了带式输送机的用途。
（6） 另外还有多点驱动式带式输送机、气垫式带式输送机。
002.3带式输送机的驱动选型 （1） 皮带机驱动装置是将电动机的动力传递给输送带。一般的驱动装置由电动机、联轴节、减速器和传动滚筒及控制装置组成。
（2） 对于短距离、小功率的带式输送机可采用电动滚筒直接驱动。其原理是将电机和减速齿轮安装在滚筒内，其中内齿轮装在滚筒端盖上，电动机经两级减速齿轮带动滚筒旋转。这种电动滚筒结构紧凑，外形尺寸小，功率范围为2.2KW－55KW，环境温度不超过40℃。
（3）对于长距离、大功率、高带速的带式输送机，可采用以下几种驱动方式：电动机＋限矩型液力偶合器＋减速器＋驱动滚筒的方式；电动机＋调速型液力偶合器＋减速器＋驱动滚筒的方式；电动机变频调速＋减速器＋驱动滚筒的方式；电动机＋CST可控驱动装置＋驱动滚筒的方式。
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（4） 本次设计的带式输送机具有大倾角、高运量、高带速的特点，因此初步考虑使用电动机＋调速型液力偶合器＋减速器＋驱动滚筒的方式，其设备投入较少，可以多电动机同时驱动，驱动扭矩可以均匀分配。运行维护方便、费用较少，技术较为成熟是目前矿山主井皮带机普遍采用的驱动方式。
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