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GMAP 规范-供应商发送零件到 GM 亚太地区工厂 ? GP-4 预试生产/试生产物料发运程序.GM-1407

SupplierQualityStatementofRequirements 供应商质量声明

4. 产品质量先期策划

供应商必须使用产品质量先期策划和 GMAPQP 项目计划（GM1927-1）来执行，确保生产准备就绪并且 100%满足产品规范标准?

供应商应该完成所有基础的 GM 全球 APQP 过程（GM1927）以保证基本的程序已达到，并向 GM 供应商质量工程师提交时间表，以充分地反映 APQP 项目计划的时间（工装，夹具，GP-11， PFMEA，控制计划，PPAP，按节拍生产等等）?

经验教训清单：供应商必须将经验教训清单向我们提供，这对日常的工作是有益的。供应商必须理解这个要求。所有的供应商将充分讨论经验教训在技术评审，APQP 启动会议，和所有项目的评审中（1 到 4）。?

5. 修改

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供应商必须提醒 GM 供应商质量代表并提交已批准的修改过的新零件，确定再次产品质量确定的类型需要（PPAP 文件）生产件的批准通常需要新的流水作业的第一批产品（除非顾客放弃规范，在编写中，产品批准很快）

工程师通过修改设计，规范，原材料对产品进行改良 用另外一种构造或原材料比原先批准的

产品是从新的工装（易损坏腐烂的工装除外），硬模，模具，式样等等生产ft来的，包括额外增设的工装（部分或全部）

生产流水线重新装备或对现有的工装和设备进行重新整理 生产流水线任何制造过程或方法的改变

产品是从另外议价工厂或新增工厂的工装设备中生产ft来

改变了产品零部件、原材料的来源，或服务发生改变（例如热处理，喷涂） 产品产于很长时间没有使用的工装，超过 12 个月或者更长 顾客要求延缓运输由于供应商的质量问题

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6 生产质量

所有的供应商应该从根本的制造能力（Ppk’S/Cpk’S）去保证实现零缺陷。?

所有供应商应该向通用提供零缺陷的产品。在首次报价和以后的报价中，供应商需要说明为检测缺陷（防错装置等）和防止缺陷流向顾客和返回（在制品和以后检测的）所需要的预算? 降低产品缺陷率计划必须是供应商内部实现零缺陷的目标，有效的计划中必须包括根本原因分析，改进措施，时间，日期等。?

所有的供应商需要有有效的制造流程以保证提供连续高质量的产品给 GM 生产流水线。? 如果ft现问题，供应商必须迅速执行并马上完全遵守 GP-5 的要求控制可能ft现的结果。?

7.供应商职责

供应商负责对所有的装配零件坚持执行 AIAG 和 GM-9000 的要求（见上面第 3 节）? 供应商负责保证所有提供的装配零件已完成 PPAP 和的认可。?

供应商保证夹具能够按期完成并达到主要项目指标的基准（例如第一个冲击，碰撞，GP-11 活动，功能性评价，PPAP）供应商必须，至少有三坐标来检测第一件产品是否偏离原型，来判断 工装或夹具的有效性，除非有另外分离的可得到的指导。?