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《模具零件数控加工技术》课程标准
课程名称：模具零件数控加工技术 课程性质：职业能力必修课 学 分：3 计划学时： 52
适用专业：模具设计与制造专业 1．前言 1.1课程定位
本课程属于职业能力必修课,是在学生掌握了模具表达技术、工程材料及热处理、公差与测量技术、模具三维表达技术等知识以及普通车床操作、普通铣床操作、钳工操作等技能的基础上，为培养学生的数控车削、数控铣削、加工中心加工程序编制能力和数控机床操作加工技能而开设的。其目的是培养学生一般零件数控加工编程及机床操作技能，同时为后续模具CAM技术的学习做好知识积累，最终使学生获得加工复杂模具零件的综合能力。 1.2设计思路
该课程是模具设计与制造专业职业能力必修课中的核心课程，鉴于该课程知识积累要求高、实践性强的特点，针对学生普遍数理基础薄弱、抽象思维能力欠缺但动手能力较强的客观情况，为了实现培养学生一般零件数控加工编程及机床操作技能，最终使学生获得加工复杂模具零件的综合能力的教学目标，参照《模具设计与制造专业人才培养方案》的相关要求，本课程设计的总体思路是以工作过程系统化课程模式为指导原则、以项目化教学为基本组织形式、以工学交替为具体教学实施方法。
1．工作过程系统化为指导原则
工作过程对职业能力的要求是综合的、时刻处于运动状态当中但结构相对稳定的。首先，职业教育课程的名称，不是指向学科，而是指向工作过程，如本课程“模具零件数控加工”即为一个工作过程。工作过程集成了专业能力、方法能力、社会能力培养。专业课包括掌握技能，掌握知识，在掌握技能掌握知识的同时学生学会工作，学会学习，学会共处，学会做人的社会能力。基于工作过程系统化的课程设计首先对工作任务进行分析，根据专业所对应的工作岗位及岗位群实施典型工作任
务分析，根据不同典型工作任务特点归纳为相应行动领域，然后根据行动作领域的职业成长及知识认知规律递进重构形成为学习领域即课程，最后根据职业特征及完整思维分解学习领域为主题学习单元，即学习情境。 2．项目化教学为基本组织形式
在课程设计过程中，根据职业特征及完整思维分解出的主题学习单元，即学习情境的具体化即为教学项目。本课程作为模具设计及制造专业的核心课程，其内容设计的主要目的是培养学生的编程方法，为后续模具CAM技术的学习做好知识积累，所以课程项目设计尽可能接近模具零件的实际加工情况，针对导柱、导套的结构设计了轴类和套类零件编程学习，根据模板设计平面铣削加工及孔系加工，根据模仁结构设计外轮廓、内型腔加工等项目，目的在与通过类似项目的实际教学，学会模具零件的编程方法。 3.工学交替教学实施方法
本课程具有很强的实践型，纯粹课堂理论教学效果不理想，所以首先在理论讲解过程中结合车间的现场教学，使学生在学习过程中始终能理论结合实际，边学理论边实践应用。由于课时所限，本课程结束后集中安排相应的实践环节进行强化训练，使学生的编程能力得以应用并检验，同时培养其机床操作加工能力。 2．课程目标 1.1总体目标
总体目标：通过本课程的学习，使学生了解数控加工的编程原理和工艺特点；熟悉数控车、数控铣、加工中心程序的编制方法；掌握数控车、数控铣、加工中心机床的操作应用技术；培养学生独立思考、刻苦钻研的专业素质，为本专业学生职业能力的养成奠定基础。
1.2具体目标（能力目标、知识目标、素质目标）
1.能力目标
1) 能够合理选用外圆车刀、螺纹车刀、切槽刀、内孔车刀等各类数控车削用
刀具；
2) 编制完整工件的数控车削加工程序；
3) 正确选用面铣刀、键槽铣刀、立铣刀、螺纹铣刀、镗刀、孔加工刀具等； 4) 熟练编制数控铣削加工、加工中心加工程序； 2.知识目标
1) 了解数控加工技术的发展历史、特点及其应用领域；
2
2) 熟悉数控车、数控铣、加工中心用各类刀具的分类及各自特点； 3) 掌握G代码编程的基本原理及编程方法；
4) 掌握数控车、数控铣、加工中心加工的工艺特点及程序编制方法； 5) 掌握数控加工零件的质量分析知识及质量控制方法； 3．素质目标
1) 养成独立思考和解决问题的能力； 2) 形成良好的职业素养和职业习惯； 3) 培养协作能力，学会参与团队工作。
3．课程内容与要求 序号 工作任务 课程内容及教学要求 1) 了解数控机床的产生与发展，熟悉数控机床的构成及工作原理，了解数控机床的分类 2) 数控加工编程基础知识，数控程序编制中的工艺分析 3) 数控程序编制中的数学处理 活动设计 1．课堂讲解编程基础知识 2．带领学生到实训车间及工学结合合作企业生产车间现场初步了解 1．指令一般应用方法介绍 2．二维轮廓路径程序编制方法介绍 3．视频演示各功能指令动作方式 4．完整二维路径程序执行过程演示 1．数控车床结构讲解及工作原理分析 2．车间现场讲解、分析、演示数控车床工作 参考 学时 1 熟悉数控 加工编程 基础知识 2 2 掌握数控 编程原理 1) 2) 3) 4) 5) 准备功能指令应用方法 辅助功能指令应用方法 主轴功能指令应用方法 刀具功能指令应用方法 进给功能指令应用方法 2 3 熟悉数控 车床结构 及原理 1) 了解数控车床结构 2) 分析数控车床坐标系 3) 熟悉数控车床控制系统特点及编程原理 1 4 掌握数控车削加工程序格式 1） 程序结构分析 2） 具体辅助功能、换刀指令、进1．程序编制讲解演示 学生现场程序编制练给功能、主轴功能等的应用 2．习及分析讲解 3）直线插补、圆弧插补指令应用 2 3
1）棒料毛坯轴类零件加工固定循环G71指令的应用 2）板料毛坯盘类零件加工固定循环G72指令的应用 3）铸件、锻件类毛坯轴类零件加工固定循环G73指令的应用 4）精加工循环G70指令的应用 5）切槽加工循环G75指令应用 6）螺纹加工循环G92指令应用 5 数控车削加工固定循环指令应用 1．完整棒料毛坯轴类零件加工固定循环应用程序编制讲解 学生练习完整棒料毛坯轴类零件加工固定循环应用程序编制 2．完整板料毛坯盘类零件加工固定循环应用程序编制讲解 学生练习板料毛坯盘类零件加工固定循环应用程序编制 3．完整铸件、锻件类毛坯轴类零件加工固定循环应用程序编制讲解 学生练习铸件、锻件类毛坯轴类零件加工固定循环应用程序编制 4．精加工循环G70指令的应用讲解及练习 5．切槽加工循环G75指令应用讲解及练习 6．螺纹加工循环G92指令应用讲解及练习 1．零件综合加工程序编制演示 2．零件综合加工程序编制练习 3．零件综合加工程序编制抽样分析 1．数控铣床结构讲解及工作原理分析 2．车间现场讲解、分析、演示数控铣床工作 1．程序编制讲解演示 2．学生现场程序编制练习及分析讲解 10 1）数控车削零件加工工艺过程分析及简单工艺文件制订 数控车削加2）数控车削加工刀具选用 3）数控车削加工工艺参数选择 4）数控车削加工完整工件程序的编制 数控铣床结1) 了解数控铣床结构 2) 分析数控铣床坐标系 3) 熟悉数控铣床控制系统特点及编程原理 1）了解数控铣削加工程序基本格数控铣削加式 2）掌握数控铣削加工程序中直线插补指令、圆弧插补、辅助功能指令、进给指令等基本指令的应用 6 工实例 4 7 构及原理 1 8 工程序格式 2 4