loading76.削机加工车间安全检查提示
序号 1 检查 项目 劳动保护 工作要求 机床调整 机床清洁 工件堆放 场地通道 机床检修 检查标准(内容)提示 戴好防护用品,扎好袖口和上衣下摆,不准戴手套、围巾，女工发辫应挽在工作帽里。 工装夹具、刀具及工件必须装夹牢固，机床开动后要站在安全位置，避开机床运动部分和铁屑飞溅，机床开动后禁止接触机床运动着的工件、刀具和传动部分，人员离开时应立即停车，并切断电源。 调整机床的速度、行程、夹具、刀具及工件时，要停车进行。 严禁用手直接接触铁屑，要使用专用工具清扫。 摆放整齐，加工和未加工的工件要分开存放，且堆放不要太高（不超过1.2M）。 严禁摆放物品，保持通道畅通无阻。 切断电源、气源，并在开关处悬挂“不准合闸”、“不准开气”警示牌。 2 3 4 5 6 7
77.车床加工现场安全检查提示
序号 检查 项目 生产 环境 检查标准(内容)提示 1．机床布置应保证不使零件或切削甩伤人，安全距离不小于2M，有足够的照明。 2．成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平衡整齐，高度不超过1.2M。 3．工作场地自然通风良好，通道畅通平坦无油污。 1．工作前按规定穿好防护用品，应扎好袖口。不准戴围巾、手套、女工发辫在帽子内。 2．要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。 3．工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4．机床开动前要观察周围动态，机床开动先慢速，后中速，仔细检查是否运转正常。 5．机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和转动部分。禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。 6．调整机床速度、行程、装夹工件和刀具或其他东西。 7．机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西。 8．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 9．发现异常情况，应立即停车，请有关人员检查。 10． 不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车，并切断电源。 1．禁止戴围巾、手套、穿凉鞋操作机床。高速切削时要戴好防护眼镜。 2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板。不准开车装卸卡盘。装掳工件后1 2 安 全 规 程 3 劳动 3 应立即取下扳手。 3．车头箱、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。 4．装工件要牢固。夹紧时可用接长套筒。禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工作的20~25倍。车头后面伸出超过300MM时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。 6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后。身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应如同采用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车时不要过猛。 8．车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 9．攻丝或套丝时，必须用专用工具.不准一手扶攻丝架(或板牙架)、一手开车。 10． 切大料时，应留有足够余量，以免切断时料掉伤人。小料切断时，不准用手接。 三好、 1．三好：管好、用好、修好。 2．四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 4 四会 保护 劳动 保护
78．拉床加工现场安全检查提示
序号 1 检查项目 劳动 防护 用品 设备 安全 措施 加 工 工 件 拉 削 过 程 设备 电气 线路 拉削 完毕 后拉 刀保养 设备保养文明 生产 检查标准(内容)提示 1．按规定穿戴好防护用品，做到“三紧”即领口、袖口、上衣下摆，女工发辫应放在帽内。 2．操作工必须有机床操作证。 设备上的防护、保险、信号装置、机械传动、电气控制操纵装置齐全、完好，灵敏可靠。 1．正确牢固地装夹拉刀和工件，工件夹具与拉刀轴线应垂直。 2．根据工件和拉刀情况，合理选择切削速度和拉削行程长度，严禁超负荷使用。 1．拉削的过程中，必须充分的润滑和冷却，应随时注意拉床压力，声音的变化，如有振动，爬行的现象，应采取相应的检查、调整和停车措施。 2．严禁在对着拉刀的位置上工作和停留，防止拉刀刀刃折断崩伤人。 3．禁止用手直接接触刀具刃部。 1．设备电气线路应连接规范、可靠。 2．设备照明符合要求，机床局部昭明必须采用36V和24V安全电压。 2 3 4 5 6 必须用刷子顺向刷去刀齿上的铁屑，用油洗净并注意检查刀齿使用后的情况。停车取出拉刀。垂直吊在专用刀架上，不得放在拉床上或横在其他地方。 7 工作完毕，拉杆应退回缸体内，要切断电源，清扫、维护、保养机床，工作场地保护整洁。 79．铣床加工现场安全检查提示
序号 1 检查项目 装夹 工件 、 工具 劳动 保护 切 削 拆装立铣刀 装平 铣刀 对刀 吃刀 检查标准（内容）提示 1．装夹工件、工具时必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。 2．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量等工作必须停车。 高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 1．切削中，头、手不得接近铣削面，取缸工件时，必须移开刀具后进行。 2．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。 3．清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀,快速进刀时,注意手柄伤人. 进刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。 2 3 4 5 6 7 80．镗床加工现场安全检查提示
序号 1 检查项目 控 制 机 构 工作 台 联 锁 装 置 限制装置 电气 系统 检查标准（内容）提示 1．主轴制动系统必须灵敏可靠，当变速手柄处于停止位置时，揿下“停止”按钮应能迅速刹住主轴转动。 2．平旋盘径向进给时，主轴应退到最后，禁止径向刀架超出权限。不用径向刀架时，必须将离合器脱开。 工作台上下滑座作纵向、横向移动时，必须进行将夹紧装置的手柄放松。机床启动前，应交工作台不进给的部分锁紧。 1．主轴和径向刀架送刀快速移动时，工作台不能回转运动。 2．工作台横、纵向进刀电路不能同时接通。主轴箱工作进刀与工作台纵向进倒的电路不能同时接通。 3．变换转速或变换进刀量时，在操纵手柄定位之前，主电机不能接通。 4．进刀与快速移动电气线不能同时接通。 1．镗床必须有主轴箱、主轴和上下、滑座的限位装置。 2．限位开关灵敏、可靠，挡铁、撞块压紧螺钉、定位销等均应齐全完好。 1．电动机的动力配线应套以金属保护管。 2．无单独接地保护的电动机，底面不允许涂油漆，不允许加绝缘垫，以保证电机与床身之间导电的连续性。 3．保护接地连接可靠，并有明显标志。 4．操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、安全、灵敏可靠，标识清晰。 2 3 4 5 81．刨床加工现场安全检查提示 序检查检查标准（内容）提示 号 项目 工件工件装夹要牢固，压板垫铁要平整，用虎钳要牢固地装夹在工作台上。增加虎钳1 装夹 夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。 1．刀具装夹不得伸出过长，刨刀要装牢。 2 刀具 2．工作台上不得放置工具、杂物。 调整调整牛头程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许3 行程 站人。机床调整好后，随时将摇手柄取下。 刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。4 刨削 车头不停稳，不得测量工件。 5 清扫 清扫铁屑时只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 6 装缸 装缸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。 82．磨床加工现场安全检查提示
序号 检查项目 生产环境 检查标准（内容）提示 1．机床布置应保证不使零件甩伤人，安全距离不小于2M，有足够的照明。 1 2．成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平稳整齐，高度不超过1.2M。 3．工作场地自然通风良好，通道畅通平坦无油污。 1．选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标记，并与机床主轴转数相符。 2．对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。 3．砂轮在安装前要搞好静平衡，法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。 4．紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。 5．砂轮防护罩完好，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20~30MM以上的间隙。 6．砂轮装好后要经过5~10MIN的试运转，启动时不要过急，要点动检查。 安 7．干磨或修理砂轮时要戴好防护眼镜。 全 2 8．砂轮下面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。 规 9．砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂程 飞出。 10． 装卸工件时，砂轮要退到安全位置。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 11． 用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。吸尘器必须保证完好有效，并充分利用。 12． 干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转5MIN，将砂轮上的冷却液甩掉。 三好、 1．三好：管好、用好、修好。 3 四会 2．四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 4 无 1．用手送磨削工件时，手离砂轮应在50MM以上，不要握得太紧。 心 2．用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。 磨 3．调整磨削量时，试磨工件不能少于3个。 床 4．修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。 磨 5．工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。 工 6．磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轨之间的中心成一直线，严禁磨弯料。 7．工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转 4 无 心 磨 床 磨 工 动。 8．料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。 9．安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。 10． 无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。 11． 不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。 12． 更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。 1．装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。 2．磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平衡。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。 3．一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防止工件倾斜飞出或挤碎砂轮。 4．进刀时，不准将砂轮一下子就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。 5．自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。 6．清理磨下的碎屑时，要用专门工具。 7．立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。 8．磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。 9．更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。 1．往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。 2．第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。 3．用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定的安全距离。 4．用塞规测量工件时，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。 5．在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停转后再处理。 6．更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程。 1．磨削用的胎夹具，顶尖必须良好有效。固定胎夹具、顶尖的螺丝要牢固可靠。磨削长工件应采取防弯措施。 2．往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。 3．开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，突然撞击。 4．装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。 5．油压系统压力应不得低于规定值。油掳内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。 6．严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。 7．装卸较重工件应在床面上铺放木板。 8．更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。 9．拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，防止砂轮磨手。 1．认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查限位开关和行程挡铁螺钉是否有松动。 2．工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置，并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。 3．更换砂轮应遵守磨工的一般安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。 4．检查测量加工面，或调整砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。 5 平 面 磨 床 磨 工 6 内 圆 磨 床 磨 工 7 万 能 磨 床 磨 工 8 导 轨 磨 床 磨 工