loading十七、节流控制箱摆放在钻台上靠节流管汇的一侧。待命状态时，油面高30～50mm，气源压力0.65～1.30MPa，油压2～3MPa；气动节流控制箱的阀位开度3/8～1/2，电动节流控制箱的阀位开启度18～23mm；节流控制箱立压表的立管压力传感器要垂直安装。
十八、在节流管汇处应有关井压力提示牌，节流控制箱盖内壁上张贴关井压力提示图表。 第二十七条 井控装置的试压
一、井控装置下列情况必须进行试压检查 1、井控装置从井控车间运往现场前； 2、现场组合安装后；
3、拆开检修或重新更换零部件后； 4、进行特殊作业前。 二、井控装置试压要求及内容
1、对所有的防喷器，节流、压井管汇及阀件均要逐一试压，节流阀不作密封试验。 2、防喷器组在井控车间用清水试压。环形防喷器（封钻杆试压，不试空井）、闸板防喷器和节流压井管汇、防喷管线试压到额定工作压力，并做1.4-2.1 MPa的低压试验。防喷器组发给钻井队时，要有井控车间检测报告，钻井队和井控车间各持一份，超过检修周期或预计不能在检修周期内打完一口井的不能发给钻井队使用。
3、全套井口装置在现场安装好后，在不超过套管抗内压强度80%前提下，环形防喷器封闭钻杆试压到额定工作压力的70%；闸板防喷器、方钻杆旋塞阀、四通、压井管汇、防喷管线和节流管汇(节流阀前)试压到额定工作压力；节流管汇各阀门分别试压至额定工作压力；天然气井的放喷管线试验压力不低于10MPa。以上各项试压，稳压时间均≥10分钟，密封部位无渗漏为合格(允许压降参考值≤0.7MPa)。同时防喷器应做1.4-2.1MPa的低压试验。
4、防喷器控制系统用液压油按规定压力试压，其余井控装置试压介质均为清水(冬季加防冻剂，同时试完压后应该清空)。
第二十八条 井控装置及管线的防冻保温工作
一、远程控制台及液控节流阀控制箱采用低凝抗磨液压油，防止低温凝结或稠化影响防喷器和液动阀的操作。
二、气温低于-10℃时，要对远程控制台、司控台、液控管线及气管束采取保温措施。 三、防喷器、防喷管线、节流、压井管汇和放喷管线等防冻保温有以下几种方法： 1、排空液体
⑴把防喷管线、节流及压井管汇和放喷管线，从井口向两边按一定坡度进行安装，以便排除管内积液。
⑵用压缩空气将防喷管线、节流及压井管汇和放喷管线内的残留液体吹净。
2、充入防冻液体。将防喷管线、节流及压井管汇内钻井液排掉，再用防冻液、柴油充满以
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备防冻。
3、远程控制台气源管线上必须装有酒精雾化装置，防止冷凝水结冻堵塞气源管线。 4、用暖气或电热带随管汇走向缠绕进行防冻保温。 第二十九条 井控装置的使用执行以下规定
一、环形防喷器不得长时间关井，除非特殊情况，一般不用来封闭空井。
二、套压不超过7MPa情况下，用环形防喷器进行不压井起下钻作业时，应使用18°斜坡接头的钻具，起下钻速度不得大于0.2m/s。并要有熟悉井控的技术人员在场指导。
三、具有手动锁紧机构的闸板防喷器若长时间关井，应手动锁紧闸板。打开闸板前，应先手动解锁，解锁应一次到位，然后回转1/4圈～1/2圈。
四、环形防喷器或闸板防喷器关闭后，在关井套压不超过14MPa情况下，允许钻具以不大于0.2m/s的速度上下活动，但不准转动钻具或钻具接头通过胶芯。
五、当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板防喷器。 六、关井时井内管柱应处于悬吊状态。 七、严禁用打开防喷器的方式来泄井内压力。
八、钻开油气层后，定期对闸板防喷器开、关活动及环形防喷器试关井（在有钻具的条件下）。
九、防喷器及其控制系统的维护保养按SY/T5964《钻井井控装置组合配套、安装调试与维护》以及相关规定执行。
十、有二次密封的闸板防喷器和平行闸板阀，只能在其密封失效至严重漏失的紧急情况下才能使用二次密封功能，且止漏即可，待紧急情况解除后，立即清洗更换二次密封件。
十一、安装剪切闸板防喷器的井，由于钻具内防喷工具失效或井口处钻具弯曲等原因造成井喷失控而无法关井，采取其它措施也无法控制井口时，用剪切全封闸板剪断井内管柱。其操作程序为：
1、在确保管柱接头不在剪切全封闸板剪断井内管柱位置后，锁定钻机绞车刹车装置。 2、关闭剪切全封闸板防喷器以上的环形防喷器、闸板防喷器。 3、打开主放喷管线泄压。
4、在钻杆上(转盘面上)适当位置安装相应的钻杆死卡，用钢丝绳与钻机连接固定牢固。 5、打开剪切全封闸板防喷器以下的半封闸板防喷器。
6、打开防喷器远程控制台储能器旁通阀，关闭剪切全封闸板防喷器，直到剪断井内管柱。 7、关闭全封闸板防喷器，控制井口。
8、手动锁紧全封闸板防喷器和剪切全封闸板防喷器。 9、关闭防喷器远程控制台储能器旁通阀。 10、将远程控制台的管汇压力调整到规定值。
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操作剪切闸板防喷器时应注意：
1、加强对远程控制台的管理，绝不能因误操作而导致管柱损坏或更大的严重事故。 2、操作剪切全封闸板防喷器时，除防喷器远程控制台操作人员外，其余人员全部撤至安全位置，同时按应急预案布置警戒、人员疏散、放喷点火及之后的应急处理工作。
3、处理事故剪切管柱后的剪切闸板，应及时更换，不应再使用。
4、剪切全封闸板防喷器的日常检查、试压、维护保养，按全封闸板防喷器的要求执行。 5、现场配备直径127mm、直径88.9mm的钻杆死卡各一副。
十二、平行闸板阀应使用明杆阀，开、关到底后，都应回转1/4圈～1/2圈。其开、关应一次完成，不允许半开半闭和作节流阀用。
十三、压井管汇不能用作日常灌注钻井液用。
十四、井控管汇上所有闸阀都应挂牌编号并标明其开、关状态。
十五、套管头、防喷管线及其配件的额定工作压力应与防喷器压力等级相匹配。最大允许关井套压值在节流管汇处要挂牌标注。
第三十条 其它井控装置 一、钻具内防喷工具
（一）钻井施工现场要按井控分级分别配备钻具内防喷工具，并保证完好可靠。钻具内防喷工具包括：旋塞阀、钻具止回阀、防喷钻杆单根及相应配套工具等。
（二）钻井队负责内防喷工具的现场安装、使用、维护。并如实填写内防喷工具使用记录。 （三）井控车间负责定期对内防喷工具进行检查、功能试验和试压并编号，填写检查、试验、试压记录，出具探伤、试压报告。试压后超过检修周期不得使用。
（四）旋塞阀
1、气井钻井应安装方钻杆上、下旋塞阀或顶驱旋塞阀，油井钻井应安装方钻杆下旋塞阀（若井口安装有环形防喷器，应增加方钻杆上旋塞阀）。旋塞阀应有配合接头或保护接头与下部钻具连接。钻台上配备与所用旋塞阀配套的开关工具并放在便于取用的位置。
2、旋塞阀每起下一趟钻开、关活动及保养一次。接单根卸扣时，不能采取关方钻杆下旋塞的方法来控制方钻杆内钻井液的流出。
（五）钻具止回阀
1.天然气井，油田一级、二级风险井在油气层钻井作业中，应在钻柱下部安装钻具止回阀或相同功能的内防喷工具，但下列特殊情况除外：
⑴堵漏钻具组合。
⑵下尾管前的承重钻具组合。 ⑶处理卡钻事故中爆炸松扣钻具组合。 ⑷穿心打捞测井电缆及仪器钻具组合。
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⑸传输测井钻具组合。
⑹其它特殊情况，如不能接钻具止回阀应采取相应的安全措施，并报告钻井承包商现场井控负责人同意后实施。
2.钻具止回阀的外径、强度应与相连接的钻铤外径、强度相匹配。每口井保养1-2次，以确保灵活好用。
3.钻具止回阀的安装位置以最接近钻头为原则，主要有以下几种作法： ⑴常规钻进、通井等钻具组合，止回阀接在钻头与入井第一根钻铤之间。 ⑵带动力钻具的钻具组合，止回阀接在动力钻具与入井第一根钻铤之间。
⑶在油气层中取心钻进使用非投球式取心工具，止回阀接在取心工具与入井第一根钻铤之间。
4.钻台上应配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀，并配备抢接顶开装置，放于方便取用处。 5.准备相应的防喷钻杆单根，其上端接钻具止回阀或旋塞阀（顶驱作业可接在下端），下端接与钻铤或与套管、或与复合钻具中大尺寸钻杆连接螺纹相符的配合接头，便于起下钻、油井下套管时发生溢流后尽快与井内管柱连接后关井，同时应连接相应的抢接顶开装置。防喷钻杆单根应摆放在鼠洞内备用。
6.钻具止回阀每次入井前检查有无堵塞、刺漏及密封情况，备用钻具止回阀及抢接专用工具每次起钻前检查一次，并做好记录。
7.装有钻具止回阀下钻时，每下入20-30根钻杆向钻具内灌满钻井液一次；下钻至主要油气层顶部应灌满钻井液，循环一周钻井液排出钻具内的空气后方可继续下钻。
二、液面检测报警装置
天然气井、配备有钻井液循环罐的油井钻井时应在钻井液循环罐安装液面检测装置（直读式标尺或超声波液面检测仪）。
三、钻井液液气分离器和除气器
1.天然气井及高油气比区块油井水平井应配备除气器。除气器排气管线应接出罐区，出口距离除气器15m以远，并保持排气管畅通。
2.天然气特殊工艺井需配备钻井液液气分离器时，应满足以下要求： ⑴压力等级和处理量的选择应满足钻井施工要求，并定期校验。
⑵安装在节流管汇汇流管出口一侧，与节流管汇用专用管线连接。进液管线通径不小于78mm，可使用井控高压耐火隔热软管，并用基墩固定；井控高压耐火隔热软管压力级别与节流管汇节流阀后端压力级别一致。排液管线接至循环罐上振动筛前的分配箱，通径不小于203mm。
⑶排气管线通径不小于150mm，采用法兰连接，转弯处应有预制铸（锻）钢弯头，各管线出口处应固定牢固；走向应沿当地季风的下风方向，接出井场（井口）50m以远，并应配备性
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