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5 烘 芯 1、烘芯温度；2、烘芯频率；3、砂芯摆放方式；4、烘芯后砂芯存放（时间，温度，湿度） 目前，主要制芯设备如下： 名 制芯设备 设备特点 主要冷芯制芯设备，分为4个规格，其中，130L主要产品 dCi 11缸体/4H缸体/L缸为LORAMENDI设备（制芯中心），自动化程度高、130L制芯机体/13L缸体圆棒芯，端面每小时可生产合格砂芯40余套，适合大批量连110L制芯机芯/dCi11缸盖气道芯、喷制冷芯 续生产。制芯机完成主体砂芯制芯，由机器人60L制芯机油嘴芯/dCi11缸体挺杆芯负责取芯、修芯、组芯及涂料。制芯过程：加40L制芯机 /神龙缸体圆棒芯、端面芯砂，加树脂，混砂，射砂，压实，吹氨固化，/C缸盖气道芯等 起芯。 dCi 11缸盖水套芯，63Kg制芯机 主要热芯制芯设备，分为4种。其制芯过程如下：6100-6105系列水套芯，圆制热芯 55Kg制芯机 将配置好的芯砂（含成品砂）加入砂斗，射砂，棒芯，C缸盖，神龙缸体水40Kg制芯机 加热固化，起芯。 套芯等 排，进气道芯，连接管芯制壳芯 品加入砂斗，加热结壳(多余的砂倒回砂斗），K85壳芯机 等 固化，起芯, 以4H缸体为例，一件4H缸体，共需要10个砂芯（圆棒芯4个，端面芯2个，水套芯、顶面芯、挺杆芯、及水泵芯各1个），所有砂芯都是冷芯工艺。
K87壳芯机 目前我厂生产壳芯主要设备。制芯过程：将成
3、四大工序——造型
造型主要工序及控制重点如下： 序 子工序名 工艺控制重点 11
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1、各种材料（新砂，粘土、水等）的加入比例；2、型砂参数（强度，紧实率，含水量、破碎指数等） 1、造型工装状态；2、砂型完整度； 1、下芯夹具状态（定位块/销等）；2、下芯首箱检查砂芯位置；3、芯撑及封火垫片规格及数量； 1、扎针数量；2、扎针位置；3、扎针本身状态（磨损，弯曲）； 1、开箱检查砂芯与上箱面接触位置；2、砂箱销子销套 1 2 3 4 5 配型砂 造 型 下 芯 扎 针 合 型 目前，主要造型设备如下： 名 造型设备 设备特点 HWS造型线特点：从德国HWS（HEINRICH WAGNER SINTO）公司引进的水平分型静压造型线，具备有静压造型 自动更换型板装置，自动扎通气孔装置及自动下芯HWS线 机，由于采用静压造型，无震动，噪音低，大大改善了工作环境；砂箱内腔尺寸（长×宽×上箱高/下箱高）： 1250×900×400/300，设计能力：100箱/小时，设计节拍：36秒。 GF线属于多触头水平分型高压造型线，由瑞士GF公司引进，单工位造型，砂箱内腔尺寸（长×宽×上高压造型 箱高/下箱高）1180×780×300/300。工作节拍48主要产品有缸盖、排GF线 秒/箱左右。多触头高压造型机是采用多触头压实气管、曲轴、减速器机构，由几排单个的小触头对砂型表面同时进行压壳、飞轮； 实。由于触头多，压力大，触头高度能自动调节，特别适合于高砂箱及凹凸悬殊的复杂模样的造型。 生产缸体、缸盖类大中型铸件。 主要产品 名 造型设备 设备特点 主要产品 12
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由丹麦引DISA公司引进，单工位造型，砂箱内腔尺寸600×470，砂胎厚度180～350可调。工作节拍16-22秒/箱。垂直分型无箱造型的铸型分型面处于无箱造型 铅锤方向，采用射压快速紧实型砂的方法，一次在DISA2013线 砂型两侧面造成两个铸型的各半个砂型，由左右砂型构成铸型。这种造型方法属于高压造型，砂型直立在浇注台和冷却带上，成串排列，砂型间具有一定的压力，浇注时不用套箱和压铁设备。这种造型方法只适用于简单的中小型铸件的大批量生产。 主要产品有变速箱壳、水泵壳、飞轮、进/排气管、制动毂、制动盘等类零件； 主要产品有连接管、水泵壳、轴承盖、空压机缸体曲轴箱、制动盘等类零件； 高压造型 水平分型线，是我们东风公司根据我厂一车间原德KY线 国KW线按比例缩小制造的双工位造型线，砂箱内腔尺寸950×600×260/240。工作节拍22-42秒/箱。 自硬砂线 IMF线 工作节拍213秒/箱左右，砂箱内腔尺寸1200×800×400/300 主要产品有缸盖、冷激球铁凸轮轴，飞轮壳 以4H缸体为例。
4、四大工序——熔化
熔化主要工序及控制重点如下： 序 子工序名 工艺控制重点 13
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1、配料比例（生铁、废钢、回炉料、合金等）；2、原材料成分控制（生铁含C量等）；3、废钢及回炉料净化； 1、工艺参数控制（化学成分含量）；2、出炉温度；3、控制保温时间； 1、浇注温度；2、孕育剂种类及加入量；3、员工技能； 冷却时间 1 配 料 2 3 4 化 料 浇 注 型内冷却 目前，我厂主要熔化设备10t、5t、3t工频感应电炉和6t、2t、1t、0.5t中频感应电炉熔化铁水。11年年底，为提升HWS线生产能力，完成2台6T中频炉配套建设，预计今年再行更新2台炉子。10t的工频炉，主要运用了GF线熔化。
以4H缸体为例。
5、四大工序——清理
清理：铸件清理是将铸件从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸件内外表面的过程。主要工作包括清砂（清除型砂和芯砂）、清除浇冒口、清除披缝等操作过程。主要工序及控制重点如下：
序 1 2 3 4 子工序名 落 砂 抛 丸 清 理 交 检 工艺控制重点 1、冷却时间；2、员工技能； 1、设备状态（抛头数量）；2、抛丸电流及时间；3、铸件摆放； 1、磨床调节；2、夹辅具状态；3、员工技能； 1、油漆品种及质量；2、技术条件要求； 以4H缸体为例。 14