loading易于疏干。孔隙承压水赋存于砂土层中，其透水性较好，属强透水层，与周边水系有密切的水力联系，接受周边水系的渗透补给。裂隙含水层主要由基岩风化层组成，均具一定的富水性，但仍属弱透水层，裂隙水补给，水量大小及径流规律主要受地质构造及裂隙控制。其余土层属弱含水层或相对隔水层，透水性一般较差。
水泥搅拌桩适用于软土层较厚的路段，处理措施为：是通过专用搅拌机沿深度将水泥等固化剂与土体搅拌成直径Φ55cm水泥土桩，用以加固软土地基，桩端应穿过软弱土层并嵌入持力层不少于0.5~1.0m。桩打完后按规范清表并平整场地后，再铺设1层土工格栅、30cm厚碎石褥垫层以及10cm厚中粗砂找平。
二、水泥搅拌桩施工方法
采用“四搅四喷”施工工艺，水泥浆采用425号普通盐硅酸盐水泥，水灰比为（0.4~0.5）:1.0，搅拌桩施工前应平整场地（按标高控制）并压实，再进行搅拌桩施工。
1、施工机械
水泥搅拌桩的施工机械主要为深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵控制柜和计量装置。本工程配备搅拌桩机8台。
2、施工工艺流程（见附件1） 3、成桩试验
搅拌桩正式施工前进行工艺性试验，试桩深度不小于设计值要求，以掌握适用该区段的成桩经验及获取各种操作技术参数：
1满足设计要求的各种技术参数，包括钻机钻进与提升速度、搅拌○
速度、喷气压力、单位时间的喷入量等。
2确定搅拌的均匀性。 ○
3钻进、提升阻力情况及对特殊情况施工采取的处理措施等。 ○
成桩工艺性试验在工程桩上进行，桩数不少于4根，主要包括抽芯检测、动力触探检验、孔隙水压力情况检测等方面，以保证对于成桩质量、桩基承载力等有一全面掌握。工艺性试桩结束后，向业主和监理工程师提交工艺性试桩成果报告，经业主和监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，没有业主和监理工程师的指令，不得任意更改。
4、施工准备工作
场地清理：施工前，按照施工规范的要求进行场地清理。清理后的场地应平整，并做好排水。
布桩图：开工前，根据设计图纸按各区段里程画出布桩图。布桩图上标明线路中心、里程、路基基底线、每根桩编上编号，标出设计桩长。布桩图应报设计单位，经监理工程师、业主审核确认后，方可施工。
测量放样：首先对设计单位移交的导线点与水准点，会同业主代表和监理工程师进行复核，确认无误后再使用。测量人员按设计图纸、布桩图，进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作。测量放样记录及布桩图等，应报请业主代表和监理工程复核抽查，并填写测量放样报单，报监理工程师审查签认。
5、施工方法 1)钻机就位
钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。钻机就位时必须调平，用水平尺来测定搅拌机械的水平，用经纬仪测定钻机井架垂直以确保成桩的垂直度。
2) 钻进
启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度由电机的电流监测控制。工作电流不应大于70A。
3) 制备水泥浆
待搅拌机下沉到一定深度时（根据标高控制），即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料中。
4）提升喷浆搅拌
搅拌机下沉到设计深度时后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照0.8m/min提升搅拌机。
5）“四搅四喷”
重复上述步骤，直到达到“四搅四喷”的要求。 6）桩机移位。 6、工艺参数:
①水泥掺入比：按照设计要求，本工程中深层水泥搅拌桩的水泥掺入比为18％；
②水灰比：（0.4~0.5）:1.0；必须根据现场情况严格控制水灰比； ③送浆压力：0.5～1MPa；视场地地质情况分三～四档进行调节； ④搅拌提升速度：0.8m/min；
⑤其它施工参数：按照《建筑地基处理技术规范JGJ120－99》执行。 搅拌桩施工允许误差如下： 项目 单位 允许偏差 桩距 cm ±10 桩径 mm 不少于设计 垂直度 ％ 不大于1.0％ 桩长 m 不少于设计 7、质量控制措施 1）施工桩位要复核无误，并加以保护。
2）搅拌桩施工时由技术主管向作业班组下达操作指令，并负责监督执行。作业班组必须严格按照成桩试验确定的技术参数进行施工，没有
业主和监理工程师的指令，不得任意更改。在施工过程中若需要更换电流表、计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交业主代表和监理工程师同意，并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。
3）施工时要随时记录压力、输浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。施工记录采用施工一桩、记录一桩的原则。不许提前记或补记，不许随意涂改，记录需真实的反映实际情况，且严禁用铅笔记录。
4）要充分保证水泥不受潮，入罐时必须过筛。
5）施工中要严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。
6）施工中不得中途中断供浆，以确保桩长。在尚未到达设计标高和尚未喷浆的情况下不能进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于0.5米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。如中断超过六个小时，重新进行补桩。
7）施工按设计的供浆量喷浆，施工中若发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不小于设计用量。施工过程中认真记录每根桩的水泥浆喷入量，复核每延米喷浆量及成桩后喷浆总量。
8）经常检查钻头叶片的直径，一般每班组检查一次。钻头直径磨损量不得大于2cm。要时常清除钻头表面的粘糊泥土，以防喷粉口堵塞。
9）搅拌桩施工采取全过程监控，随时检查施工记录和计量记录，检查重点有：加固水泥质量、用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体是否均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。
10）根据地质资料反映情况，对于不同含水量土质情况，适当调整喷浆量。