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为防止堵料收缩后地堵料与管壁结合处产生缝隙，可在穿管的一端用堵料做一包头，将整个穿管头包起来，包头的大小视管径的大小而定，一般包1～5cm厚，2～3cm 长即可。 （3）挂标志牌
标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每隔50 米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。
第五章 确保工程质量和工期的措施 5.1.1 质量保证措施及创优措施 认真贯彻“质量第一”的方针
利用各种机会大力宣传搞好工程质量的深远意义，强化职工的质量意识，使提高工程质量，成为全体职工的自觉行动。加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。 5.1.2 资源、要素的保证
质量体系建立和完善后，没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，根据QSE 管理体系，对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。 （1）劳动力的保证
施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直
接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：
① 按照“人力资源管理实施程序”（CEI/QSE05）进行人员培训与资格考核。做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。
② 选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。
③选派技术精良的专业施工班组，进场施工。 ④做好劳动力计划，及时做好人员的进退场安排。
⑤建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。 （2）施工机具、检测设备的保证
现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。
① 按照“机械设备管理实施程序”（CEI/QSE07）的要求进行机械设备的操作、使用和维护。建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。
② 按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场
机械台帐。现场内使用的特殊动力设备如卷扬机、叉车等需经政府劳动部门检验合格。
③ 施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。
④ 对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，
满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。
（3）材料的优质保证
材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照“物资管理实施程序”（CEI/QSE10）进行管理。 （4）切实抓好施工准备阶段的质量控制
①项目经理部的组建由公司人力资源部根据本工程规模、工程内容和特点，结合公司项目经理持证情况、类似工程经验及业主要求等选择项目经理、技术负责人管理人员。 项目管理人员必须按国家或当地政府的有关规定持证上岗；项目部管理人员职责分工应有书面的规定。
②技术员、施工员在施工前认真熟悉审查图纸，并通过图纸会审，提前发现、纠正图纸中存在的问题，为下一步施工顺利进行做好准备。
③ 为切实达到有效控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，我们按
全过程质量控制原则设立了三个控制阶段，二十二个控制要点进行控制，使影响
工程质量的各要素始终处于受控状态。
④ 严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，必要时，开展适当的业务培训。
⑤ 严格材料检验制度，把好工程质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料有设计部门认可的书面材料。 ⑥ 电焊工、气焊工、起重工等特殊工种均须持有效合格证上岗，确保工程质量。
（5）加强现场技术管理，搞好施工过程的质量控制
① 推行全面质量管理，进一步落实各级质量责任制，将工程质量和工作质量相联系，以工作质量促工程质量。在施工中坚持“三检制”，推行“样板制”，争取各分项一次成优。
② 严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工班组自检,专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。
③ 以本工程施工难点或质量通病为攻克目标成立QC 小组，按照PDCA 循环过程开展质量管理小组活动，掌握质量动态，追踪“病灶”，