loading别曲线，各点相差大。
?、炉顶煤气压力不稳，在崩料时曲线有上升尖峰。
?、炉料下降不均，管道位于料尺下面时，料尺下降迅速，逐渐陷落，装料后料线突然上升，管道位于边缘时，料尺先停滞，崩料时便陷落。
?、炉喉CO2含量明显降低，曲线下凹。
?、风口工作不均匀，在管道下的风口下料块，出现生料。 ?、同一炉渣、铁温度变化大。 ?、接近管道方向冷却水温度升高。 ?、炉尘吹出量增加。
⑴、从炉顶摄像观察，煤气流在某一部位过分发展。 2、处理：
?、发现管道及时处理，应立即减小风量，减风水平应控制在正常风量的8%以下，炉热可减氧，降风温，暂停喷吹，以减少煤气容积。
?、确定管道位置，可利用溜槽进行定点布料。
?、可以先加几批净焦后酌情补矿，再改变装料制度，如中心管道应用疏松边缘的装料制度，如边缘管道则适量采用加重边缘的装料制度，但要防止边缘过重。
?、管道严重时，可适当降低料线。
?、上述方法无效时，可放风坐料，破坏管道，复风后风压要低于原来水平，以后根据炉况恢复。
?、如因设备缺陷，在某一方向上经常出现管道，则暂时把该管道下的风口改小或堵死，并尽快恢复设备。
?、如经常发生管道，应减轻焦炭负荷，降低全风水平并考虑调整操作制度。 （四）、偏料
偏料是局部管道严重发展或者设备缺陷造成的后果，两探尺相差超过0.5m即视为偏料。其征兆与管道类似，处理方法与管道类似，偏料时应按高料位（浅尺）上料，长期偏料时应检查：
1、两料尺的零点及工作是否正常、准确。 2、溜槽旋转是否正常。
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3、各风口进风是否均匀。 4、高炉内型是否正常。 5、高炉是否结瘤。 （五）、深料线 1、危害
高炉深料线对高炉冶炼危害很大，它会使矿石不能进行正常预热和还原，打乱了炉料的正常分布，破坏高炉顺行，造成炉冷和热制度波动，进而造成炉身上部结厚，损坏炉顶设备及干除尘设备。
2、处理
?、一般情况下不要亏料线作业，由于上料设备系统故障造成亏料线时，不能在20分钟内恢复正常时，应立即减风，由于冶炼原因造成亏料线时应防止炉凉和不顺。
?、估计高炉料线过深时，应适当加净焦，赶料线中应采取疏松边缘制度。 ?、亏料时减去的风量，可以在料线达2m以内逐渐加风。 ?、未尽适宜按亏料线作业规定执行。 （六）崩料 1、征兆：
?、炉料下降不均，有停滞和陷落现象。 ?、风压、风量不稳，有剧烈波动。
?、炉顶压力曲线出现向上的尖峰，煤气压力逐渐变小。 ?、炉喉CO2曲线紊乱。 ?、炉尘吹出量增加。 ?、下部崩料炉顶工作变坏。
?、从炉顶摄像可清楚观察到料面塌陷。 2、处理：
原因：一般是由于炉料和煤气流的正常分布遭到破坏，炉温和造渣制度失常，原料和焦炭质量恶化，边缘负荷过重，炉渣碱度过高，高炉过冷或过热，炉缸中心堆积，喷煤、富氧不均匀，以及其它原因所致。
?、分析原因，争取相应的措施，
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?、若因管道或边缘气流不足造成，则适当减轻负荷和设法消除管道。 ?、若炉温充足，因降低风温。炉温不足，应减少风量。
?、若崩料是由低炉温或高碱度引起，不应减风温或过分减风量。可调剂酸性料配比，以降低炉渣碱度。
?、如因炉况向凉，原燃料质量变差，造渣不好等原因引起的下部崩料或连续崩料，必须减风，风量减到能够制止崩料和风压达到平稳水平，可增大富氧量，减轻焦炭负荷，并加适量净焦，疏松料柱，防止炉凉。
?、根据情况，疏松边缘减轻焦炭负荷，中心气流不足时可同时缩小矿批量。 ?、崩料时或崩料现象消除前，禁止加风量。
?、崩料后，风压突然生高，必须立即减风，炉温充足可降风温，防止悬料。 ?、只有当崩料现象完全消除后，方能恢复炉况与风温，首先恢复风温，然后逐渐加风量。
（七）、悬料 1、征兆
?、在探尺工作正常时，炉料下降较慢或完全停止。 ?、风压升高，风量锐减，顶压下降，且出现向上尖峰。 ?、炉顶温度上升或呆滞，各点相重叠。 ?、风口前焦炭呆滞，不活跃。 ?、高炉透气性指数低于正常。 2、处理
?、高炉憋风严重时，应首先减风。 ?、热悬料时应降低风温。
?、悬料若因炉渣碱度过高引起，应加配酸料。
?、炉凉引起难行，应先降风量，任何性质的悬料，严禁加风温。 ?、采用以上措施无效或探尺不动，则应考虑坐料。
?、坐料前应考虑炉内积存的渣铁数量以及炉况进程，防止风口灌渣。 ?、根据悬料程度可采取下列顺序进行坐料：减风→放风→休风（坐料不易下时，可采取休风坐料），坐料前应考虑到炉内有坐料空间。
?、料后应改用疏松边缘的装料制度，可同时缩小矿批，并相应减轻焦炭负
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荷，根据炉温水平与料线深度加入若干净焦，防止炉凉。
?、悬料后20分钟内进行坐料（应考虑炉内渣铁量），复风后再次悬料，应估计炉缸又烧去2 —4批焦炭，再次坐料，坐料前应赶上料线，排风坐料时间不准超过5分钟。
?、在一般情况下，第一次坐料后可恢复到坐料前的风量水平，第二次坐料应酌情减少复风风量，待下料顺利后一般先恢复风量，再恢复风温。
⑴、连续坐料，料柱透气性严重恶化时，应集中加入若干批焦炭疏松料柱。 ⑵、连续坐料不下，而又不易进风时，上报厂部主管领导研究决定。 ⑶、顽固悬料时，应先打开铁口喷吹，再坐料，若仍不见效果，则应上报领导，堵部分风口处理。
⑷、恶性悬料时，处理决定由厂部和高炉车间研究决定。
⑸、悬料期间积极出好渣铁工作，悬料时若炉顶温度超过规定温度（以干除尘煤气入口温度为准，90--280℃）时，应切煤气。
⑹、悬料期间禁止喷吹煤粉，若悬料是因喷煤、富氧不均引起，应消除此因素。
⑺、悬料、坐料时，炉顶应通蒸汽，并看好风口。
⑻、冷悬料处理中，应集中加净焦，严重的冷悬料连续坐料中，有等净焦下达方可好转。
（八）、炉热 1、征兆
?、随着炉子向热，风压逐渐升高，接受风量困难。 ?、料速显著下降，有时出现难行、悬料和崩料现象。 ?、炉顶压力下降，有时出现向上尖峰。 ?、炉顶煤气温度及炉喉温度升高。 ?、风口明亮、耀眼，渣铁温度升高。
?、生铁含硅升高，渣碱度升高，生铁含硫降低，水渣起白色泡。 2、处理：炉热是由于燃料负荷轻，原料质量改善，煤气的热能、化学能充分利用所致。
?、按炉热程度，适当减风温（可一次减到相应水平），减少喷煤量及富氧
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