loadingword
一、 编制说明
1、 适用范围
本施工方案仅适用于装置区内起重机械的安装。
2、 编制依据：
（1）、施工图纸及说明书 （2）、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 （3）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 （4）、《通用桥式起重机》GB14405-93 （5）、企业质量、安全环境管理体系程序文件和相关标准 （6）、有关国家及行业现行的标准规范
二、 工程概况
本项目装置区内共有各类规格起重设备23台，其主要起重设备有电动葫芦、桥式起重机。数量及规格如下： 设备名称 电动葫芦 电动葫芦 电动葫芦 电动葫芦 电动葫芦 电动葫芦 电动葫芦 桥式起重机 桥式起重机 桥式起重机 规格 起重量2t，起升高度50m 起重量5t，起升高度7m 起重量10t，起升高度11m 起重量2t，起升高度14m 起重量10t，起升高度7m 起重量5t，起升高度7m 起重量2t，起升高度31m 主钩起重量50t，跨度22.5m 起重量10t，跨度9m 主钩起重量32t，跨度19.5m 单位 数量 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 2 4 2 3 4 4 1 1 1 1 三、施工技术准备 1、设备已到场，安装现场已具备水通、路通、电通，且起吊高度有足够作业空间；
2、设备技术文件应齐全，设备及附件应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
3、起重机地面轨道基础，吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。
4、设备到安装前应对桥式起重机的跨度、上拱度、下翘度进行实际测量，也可在地面进行预安装。
1第 1 页
四、设备安装施工程序及方法 1、设备安装及试运转程序
设备安装 试运转 设备检查验收 基础检查及验起重机轨道安起重机主梁吊小车的安装 控制室的安梯子栏杆安钢丝绳及钩头安word
试验前准空负荷试静负荷试动负荷试
2、基础的检查及验收
（1）、土建交付安装的轨道基础其强度必须达到设计强度的75%以上，安装方才可以检查验收。 （2）、基础外观无裂痕、蜂窝、空洞和露筋等现象。 （3）、轨道基础上有纵横中心线，相应的梁、柱、建筑物（构筑物）上必须有不少于4个明显的标高基准点。
（4）、轨道预埋螺栓保护良好，无锈蚀和损坏。 3、安装步骤 A、桥式起重机
1、轨道的安装
1.1、在地面将主梁各配件(大车轮、栏杆等)安装完，测量两车轮间距（S测），并调至允许偏差范围内。
1.1.1、起重机跨度的偏差?S应按下式计算：
?S?S测??1??2?S
式中 S测??跨度实测值(mm)
?1??钢卷尺计量修正值(mm) ?2??钢卷尺的修正值(mm) S??跨度理论值(mm)
1.1.2、起重机的跨度测量位置按下图确定。
2第 2 页
word
测起重机轨道跨度的允许偏差最大不应超过±4.5
1.2、对轨道应进实地测量，起重机轨道跨度的偏差?S0按下式计算，测量点按下图确定
?S0?S0测??1??2??3?S0
式中 ?S0测??轨道跨度测值(mm)
?1??钢卷尺计量修正值(mm) ?2??钢卷尺修正值(mm) ?3??温度修正值(mm)
测轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心的位置偏差不应大于10mm，轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不大于5mm
1.3、调整轨道跨度，使其测量值与主梁测量值偏差在允许范围内，检查轨道水平度、标高等
达到要求后把死螺栓。
2、主梁的安装
2.1、桥式起重机的安装高度为17.000m，吊车的工作半径为16m。主梁的重量为51t（分为两箱式），根据上述数据及施工现场现有设备，选用250T吊车。
2.2、用φ32mm钢丝绳两根固定在主梁的两端缓慢提升，具体如图所示
3第 3 页
word
吊车吊车2.3、将一边主梁放在轨道上，把车轮两端用木块卡紧，防止主梁滑动。
主梁木块木块木块木块
2.4、将主梁两端的连接板螺栓全部带上把死。
2.5、将另一主梁吊放到轨道上，将连接法兰、连接板的螺栓全部带上把死。 2.6、将拼装好的两主梁两侧车轮都用木块卡紧。
2.7、主梁拼装后主要尺寸偏差要达到如下要求： 2.7.1、跨度偏差值要在±5mm内。
2.7.2、两主梁要有（0.9-1.4/1000Smm）的上拱度值。 2.7.3、两主梁水平傍弯应不超1/2000Smm。 2.7.4、主梁对角线偏差不得大于5mm
注：吊运主梁时严禁捆扎走台和重要部件，捆扎主端梁时，钢丝绳下面必须加护垫。 3、小车的安装
3.1、用两根φ17.5mm的钢丝绳将小车的两端捆住，尽量使两端受力均匀。
3.2、把小车安放在拼好的桥架上，应保证小车的主动轮与轨道面在轨道全长上接触；被动轮与轨道间隙不得超过1mm；间隙区间不大于1m，间隙区的累积长度不得超过2m。
3.3、将小车吊至主梁的轨道上，两端同样用木块卡紧。
4第 4 页
4、控制室的安装 4.1、把控制室吊至主梁的下方。
4.2、用四个5t的倒链分别固定到控制室的四角，和主梁对接，用螺栓把紧。 5、梯子栏杆的安装
将起重机各散件成扎吊至起重机平台上，逐一安装，梯子栏杆的安装应符合技术要求。 6、钢丝绳的缠绕
开闭钢绳支持钢绳word
7、制动器的调整
7.1、制动瓦块的退距调整到两边基本均匀。调整时可通过调节退距螺栓来达到。制动瓦块在
松闸时与制动轮平行，在抱闸时应贴紧制动轮。
注意：制动轮表面一定要洁净，不得有油污。 7.2、制动力矩调整
调节螺杆可控制制动弹簧的制动力矩。 7.3、制动瓦块间距的调整
调节螺杆即可调节瓦块间的距离。当制动衬垫磨损后，通过调节此螺杆可消除其磨损量。 7.4、在保证闸瓦最小退距的情况下，推动器的工作行程愈小愈好，因此，必要时可调节推动
器的高度。
7.5、试车前必须给用油部位注入油液，使油面高度达到油标的规定高度。 7.6、起升限位器的调整：
钩头与钢丝绳装好后，将钩头升至极限位置，然后调整限位器，打开偏盖，松开固定螺栓，将
控制凸轮的凸起最高点调至顶住控制臂上的凸出部位，此时控制常闭点应断开。起升接触器线圈断电，实现起升限制作用。 B、电动葫芦
1、轨道梁找正找平后，把紧各个螺栓安装电动葫芦。
2、电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3-5mm。 五、试运转 A、桥式起重机
试车前用手转动制动轮，使最后一根传动轴旋转一周，不得有卡住现象，和异常响声。然后检查两运行电机的转向是否一致，制动瓦块与制动轮的间隙是否合适，各减速机内油量是否充足，各油咀、油管、油路是否畅通，确认各系统无误后，关闭端梁栏杆门、仓门、控制手柄板到零位，合上保护盘的刀形开关和紧急开关，然后接下启动按钮，起重机进入工作预备状态。
注：进行负荷试验时应用标准的重力试块。 1、试验前的准备工作
1.1、关闭电源，检查所有连接部位的紧固情况。
1.2、检查钢丝绳在卷筒、滑轮组中的缠绕状况是否正常。
5第 5 页