loading在模板中的准确位置和保护层厚度。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差应符合相关专业验收规范。钢筋安装允许偏差：受力钢筋排距：±5mm；同一排中受力钢筋间距：±10mm；分布钢筋间距：±20mm；箍筋间距：+10mm；钢筋保护层厚度c：当c≥30mm时允许偏差为+10mm～0mm、当
c＜30mm
时允许偏差为+5mm～0mm。
墩台身平面放样 基础顶凿毛 底垫层高度计算 模板底垫层 辅助脚手搭设 钢筋加工 墩台身钢筋绑扎 墩台身模板安装 垂直度、平面位置检查 混凝土试件制作 混凝土浇筑 混凝土养护 模板拆除 图4.3-4 墩台身施工工艺流程图
? 模板及支架安装
钢筋安装检验合格后再进行模板安装，模板安装前认真除油、除锈并清洗干净，涂刷脱模剂，在拼装时采用双面胶海绵止浆垫夹在模板接缝处以防漏浆。模板安装前精确放设结构外轮廓线并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，保证模板拼后的垂直度符合规范要求。复合式厂制大面积钢模拼装采用人工配合汽车吊，在模板设计时考虑机械吊装，为吊装需用设计吊点以防吊装变形。每吊装一节模板即检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后方可继续拼上层。
模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位，模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的
模板设计 模板精加工 模板试拼 立面、平面均安装牢固，并能抵档振动时偶然撞击，支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。
模板安装允许偏差应符合相关专业验收规范。模板安装允许偏差：轴线位置：5mm；表面平整度：5mm；高程：±5mm；模板的侧向弯曲：柱高/1000且小于15mm；两模板内侧宽度：+10mm～-5mm；相邻模板表面高低差：2mm。
? 混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运送至浇筑处，泵送入模。 浇注前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢必须清理干净。
检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土采用串筒下料，下料分层浇筑厚度不超过30cm，使用插入式振动器时，插入下层混凝土5～10cm，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离；每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行。
在混凝土浇筑过程中，注意随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。在浇筑过程中还必须注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
施工准备 制梁台座设置 质量检查 校 正 底 模 安装腹板及横隔板钢筋 安装橡胶棒 侧模安装、校正 质量检查 安装上翼板钢筋 紧固模板夹具 几何尺寸检查 原材料检验 混凝土拌制、运输 浇 筑 混 凝 土 养护、拆模 制混凝土试块 取样、试验 下料、穿束 校验张拉设备 张拉预应力束 压 试 件 压浆、封锚、养护 吊梁、存梁 混凝土浇筑完成后，及时用土工布包裹并定时洒水养护。浇注混凝土使用的脚手架，须便于人员与料具上下，且必须保证安全。
? 混凝土养护
混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。混凝土洒水养护时间一般为7d，在混凝土强度达到2.5MPa前，不得承受各种外加荷载。模板拆除后用塑料薄膜包裹保湿养护。
4.3.1.5.5 T梁预制施工
按照设计要求，本桥梁部采用简支T梁；T梁预制拟投入三台龙门吊配合施工，两台100t，用于提梁；一台15t，用于模板安装拆除和浇筑等工作。台座采
用钢筋混凝土整体结构，顶面铺设6㎜厚钢板，下部预设各种拉件孔道，台座底板下基础夯实，台座两端头是T梁张拉后的集中荷载区，台座端头施工时混凝土加厚30㎝，钢筋网片加两层，台座标高要严格控制，要求混凝土面平整。同时台座根据设计要求设置预拱度。T梁在预制台座上养生达到设计强度和弹性模量后，进行初张拉。在初张拉后进行移梁，在存梁台座上达到设计强度后进行终张拉及压浆。T梁预制施工工艺流程见图4.3-5 T梁预制施工工艺流程图。
简支T梁制作完成，经检查合格，办理T梁出场合格证后，方可出场。
图4.3-5 T梁预制施工工艺流程图
4.3.1.5.5.1钢筋施工 ? 钢筋加工
钢筋进场后，及时对其质量指标进行全面检测，各项指标均符合设计及相关规范要求后再进行钢筋加工。钢筋加工前钢筋的表面应洁净，将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋要顺直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋要调直。采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。钢筋的弯制和末端的弯钩要符合设计要求。
? 钢筋连接
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行施焊，焊工必须持证上岗。钢筋的纵向焊接应采用电弧焊,钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，也可采用单面焊缝。焊缝长度应符合设计及施工规范要求。钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先打弯，使两钢筋连接后轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10 d。（d为钢筋直径）。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%，在同一根钢筋上应少设接头，“同一连接区段”内同一根钢筋上不得超过一个接头。绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。
? 钢筋的安装
钢筋骨架采取分段、分片绑扎，在现场装配成型的方法，每段骨架按钢筋构造来分段，每段又分为单独的钢筋网片。现场装配程序为：在底模上准确标出各