loading? 钢筋笼制作、安装
钢筋笼所用钢材具有产品合格证和现场抽检复查合格资料，钢筋笼的原材料、加工、接头和安装除应符合关规范要求。
①钢筋笼接头采用双面焊搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。
②钢筋骨架的保护层厚度用焊接钢筋垫块，设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周均匀布置4个。
③钢筋笼制作检验完成后采用整体吊装入孔，吊装过程中严防孔壁坍塌。钢筋笼入孔后，应准确、牢固定位，上端应均匀设置吊环。
④钻孔桩钢筋骨架的允许偏差：钢筋骨架在承台底以下长度:±100mm；钢筋骨架直径：±20mm；主钢筋间距：±0.5d；加强筋间距:±20mm；箍筋间距及螺旋筋间距：±20mm。
安装到位后及时固定，并采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。
? 混凝土灌注
①混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输至现场。
②导管采用φ300mm快速卡口无缝导管，导管使用前组装编号，使用前先进行试拼水密试验，确保导管的良好状态。导管采用装有垫圈的法兰盘连接，分节长度便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长2.65m左右，下端节可加长至4m，漏斗下可配长约1m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。导管下放时小心操作，避免挂碰钢筋笼。储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门。储料斗容量应满足首批混凝土灌注量要求。
③施工前进行强度、坍落度和初凝时间等试验。通过优化对比，最终确定混凝土配合比，以保证成桩质量。
④混凝土导管安放完后，灌注水下混凝土前，再次探测孔底沉淀物厚度，如不满足要求，则利用导管按反循环法进行二次清孔。清孔时及时向护筒内补充优质泥浆，确保护筒内水头，并取样检测，经监理工程师现场检验合格后，开始浇筑水下混凝土。浇筑前清孔应符合以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm的颗粒；泥浆比重不大于1：1；含砂率小于2%；黏度为17～20s；浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度为不大于10cm。
⑤在确认混凝土初存量已经备足，且导管距孔底的高度适当，一般取25～40cm后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土。同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。混凝土灌注工作连续不断地进行，并且每斗混凝土灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注混凝土过程中，随时探测混凝土高度，及时拆除或提升导管，确保导管埋深，导管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于6m。灌注混凝土接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量，保证混凝土浇筑面高出桩顶设计高程0.5～1.0m。
? 清理桩头
待桩头混凝土抗压强度达到5MPa时，立即拆除护筒并凿除桩头多余混凝土，达到桩顶设计标高。凿除桩头混凝土采用人工凿除，不可采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行。
? 基桩检测
根据设计图纸要求，本工程基桩检测采用低应变无损检测。低应变检测时受检桩桩身混凝土强度不得低于设计强度的70%且桩身强度应不低于15MPa。
4.3.1.5.3承台施工
桥梁2#墩采用桩接承台形式，承台施工工艺流程图见图4.3-3。
施工准备 基坑开挖 地基检测基坑清理 混凝土垫层 安设模板 钢筋绑扎 浇注承台混凝土 养 护 拆 模 基坑回填 钢筋加工 图4.3-3 承台施工工艺流程图
? 基坑开挖
承台基坑施工要最大限度地采用机械开挖，开挖根据设计尺寸、基础大小、放坡宽度和基底留工作面的宽度（每侧0.3～0.5m）来进行。边坡坡度按照施工规范及现场地质情况确定。基坑顶距开挖线1.0m以外挖排水沟，基坑顶做成4%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止地表水浸入基坑。基坑开挖到底后，立即对基底进行检测，合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速铺设C15混凝土垫层，进行基础圬工施工，防止晾槽引起水浸或地质风化，影响地基承载力。
? 支立模板
支立模板前检查承台底面以上到设计高程的桩基顶部范围，将桩顶锤击面破损部分清除并露出新鲜混凝土面，桩体埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台的长度应符合设计要求。
模板采用组合钢模板，加固采用钢管脚手架。模板要支立准确、牢固，浇筑混凝土时不能发生跑模和变形。支立模板时要在混凝土垫层上重新测量放线，并仔细核对承台轴线坐标。
模板安装允许偏差应符合相关专业验收规范。模板安装允许偏差：轴线位置：15mm；表面平整度：5mm；高程：±20mm；两模板内侧宽度：+10mm～-5mm；相邻模板表面高低差：2mm。
? 钢筋绑扎
钢筋骨架采用现场绑扎或整体绑扎，整体吊装的方法进行安装，吊装前检查钢筋笼的外形尺寸、钢筋的配置情况、钢筋的位置和间距等，吊装后检查其位置是否正确、保护层是否符合要求。联接钻孔桩伸出的钢筋，埋设墩身预埋的钢筋，按要求埋设预埋件。
当采用桩基顶主筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断；当采用桩基顶直接埋入承台联结，承台底层钢筋网碰及桩身时，可以调整钢筋间距或在桩身两侧改用束筋越过，确需截断时，应在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差应符合相关专业验收规范。钢筋安装允许偏差：受力钢筋排距：±5mm；同一排中受力钢筋间距：±20mm；分布钢筋间
距：±20mm；箍筋间距：+10mm；钢筋保护层厚度c：当c≥30mm时允许偏差为+10mm～0mm、当c＜30mm时允许偏差为+5mm～0mm。
? 混凝土浇筑
承台混凝土应在无水条件下浇筑，浇筑时严格按照设计和施工规范的要求进行。浇筑时分层进行，插入式振动器振捣，以保证混凝土密实度。
? 基坑回填
承台混凝土满足设计或相关规范拆模强度后再进场模板拆除，模板拆除结束后并经检查合格，进行基坑回填。采用设计要求的填料，按层厚30cm分层回填，用多功能振动振荡夯压实，回填地面略高于四周原地面，避免坑洼积水，浸泡承台。回填时两侧对称进行，防止偏压损坏结构或影响结构的稳定性和使用功能。
承台结构外形尺寸偏差应符合相关专业技术规范。结构外形尺寸允许偏差：轴线位置：20mm；表面平整度：8mm；高程：±30mm；垂直度：h/1000且小于20mm；截面尺寸：+20mm～0mm；预埋件中心位置：5mm；预埋件外露长度：+10mm～0mm。
4.3.1.5.4墩台身施工
本桥桥墩均采用圆端形实体桥墩，墩台身施工工艺流程见图4.3-4。 ? 模板设计及加工
桥墩台采用复合式厂制大面积钢模，实心墩柱及台帽采取一次组装工艺。模板选用5mm厚冷轧钢板做面板，10mm厚钢板做肋带，由专业生产厂家整体加工以保证加工精度。模板加工、试拼组装，检验合格后，涂油防锈。
? 施工前准备
墩台身施工前，将基础顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连接钢筋，并在基础顶面测定中线、高程，标出墩台底面位置。
? 钢筋的制备
钢筋具有出厂合格证，表面洁净，使用前将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋顺直，无局部弯折；采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；钢筋的弯制符合设计及规范要求,下料尺寸符合设计及规范要示。用I级钢筋制作的箍筋，其末端做弯钩，弯钩的直径大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分长度，不小于箍筋直径的10倍。
承台预埋锚固筋与墩台身钢筋连接牢固，形成一体。墩身钢筋与预埋钢筋按50%截面错开配置。钢筋骨架绑扎混凝土垫块选择定制的塑料垫块，以保持钢筋