loading12
三、技术保证
我院目前开发的焦炉煤气脱硫采用液相催化氧化法一塔式脱硫工艺能够将焦炉煤气中的H2S降低到20mg/Nm3以下。完全能够满足焦炉煤气回炉需要以及后续化工产品的加工。
工艺流程：煤气进入脱硫再生塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，在催化剂作用下，将煤气中的H2S吸收在脱硫液中。其后脱硫液由循环泵打至该塔上部再生段，并通过自吸式喷射器与空气接触，进行氧化再生。再生溶液经液位调节器自流到脱硫
13
段喷洒脱硫，使煤气中H2S含量小于20mg/m3以下。脱硫后煤气去下一工段。从脱硫塔再生段溢流出的硫泡沫送熔硫系统。
来自脱硫系统的含硫溶液在硫泡沫槽中沉降分离，自流排出清液。浓缩得到的硫膏用泵送入内设换热器的能自排熔融硫的熔硫釜内。该熔硫釜的传热具有强制对流、单位体积的加热面积大等特点。熔硫釜外排的清液可通过热交换器与逆流通过的硫膏换热降温后返回脱硫系统。 装置特点：
14
1、简化工艺流程，减少工艺设备，缩小占地面积； 2、 节约工程投资；
3、 操作费用低，便于操作控制；
4、减少设备放散排放点从而减少对大气的二次污染； 5、易于实现对大型气体脱硫装置的小型化、集成化、高效化的要求。
业绩：山西焦化股份有限公司1#、2#、3#、4#、5#、6#焦炉煤气脱硫改造。
15
二、焦化脱硫废液提粗钠盐项目简介
山西焦化设计研究院（有限公司）