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化工铁路车辆部
2011年工作总结暨2012年工作安排
第一部分 2011年工作总结
2011年在储运厂党政和各部门的正确领导下，铁路车辆部全面贯彻厂三届二次职代会精神，全面落实厂部确定的“抓班子、带队伍、严管理、保平安、谋发展”的主线和“转观念、养习惯、提能力、建文化”的主旨工作，实行严格管理，强化管理执行力，加强“三基”建设，建立“三大排查”长效机制，持续开展“四查四整顿”活动，深入推进岗位责任制大检查和以突出“3312”重点目标的HSE体系建设。一年来，铁路车辆部领导班子切实发挥“有感”领导作用，党政工团齐抓共管，开创了稳定的安全生产格局，在全体员工的共同努力下，下面就我车间一年以来的重点工作进行简要总结：
2011年铁路车辆部领导班子工作方针是： 一个细化：细化车间管理。
二个提高：提高管理人员执行力；提高员工综合素质。
三个理顺：理顺调度与各岗位作业流程；理顺调度与职能人员作业流程；理顺车间内部作业流程。
四个到位：制度到位；执行到位；检查到位；奖惩到位。 五个达到：车辆检修合格率达到100%；污水排放合格率达到98%以上；车辆洗涤合格率达到100%；“五型”班组通过率达到80%以上；安全生产事故达到零事故。
总结2011年的工作，主要做了以下几个方面的工作：
一、努力完成对标指标和车辆检修洗涤任务
1. 车辆部生产及收支情况：
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1) 1-9月份累计支出1866.03万元，其中销售费用支出1159.47万
元，自备铁路罐车车辆检修费用支出706.56万元。 2) 完成自备车运量17.25万吨/3265台次； 3) 完成车辆洗涤564台次； 4) 完成中压车中修为13台；
5) 车间组织完成厂修 56台次，段修 330台次；辅修 58台次。
二、推进“3312”重点工作的全面落实, 持续开展“三大排查”，全面强化HSE体系建设
在公司深入推进“3312”工作的过程中，车辆部认真组织人员学习讨论领导讲话精神和体系推进工作计划，将会议精神传达贯彻到每一名员工，对照分析部门现状，从设备精细化管理、安全作业管理、检维修作业管理、员工习惯养成四大方面入手贯彻落实推进“3312”工作，员工习惯养成趋于规范，习惯性违章和不安全行为明显减少，车间安全管控体系基本形成。
（一）“3312”重点活动层层开展，工作全面落实。
1、许可证管理模板化、标准化。车间组织相关人员对检维修、动火和有限空间等作业制度系统学习，制定各类票证的填写模板，同时车间设立了“办票办公室”，由批准人组织，所有签字责任人共同到现场进行风险辨识、确认安全措施，做到“谁批准，谁负责”。
2、安全观察与沟通重方法、求实效。作为公司安全观察与沟通试点车间，我部制定观察活动计划、工作小组，有针对性的对各级人员进行安全观察与沟通的方法及平台录入进行培训，并且做好月度和季度统计分析工作。随着安全观察与沟通工作不断深入，车间不断总结试点经验，深刻分析存在问题，观察沟通质量和方式不断创新，更加注重观察数据统计分析，找出变化趋势，发现薄弱环节，为车间安全工作提出了宝贵
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的改进建议。
3、安全经验分享贵坚持、重创新。车间始终把安全经验分享当作安全教育的重要形式和安全文化的重要载体。目前我部每月制定安全经验分享活动计划，确定经验分享主题和分享计划负责人，保证安全经验分享活动扎实展开 ，规定在集体会议、班前会前开展安全经验分享，组织员工将亲身经历编写安全经验案例相互交流；同时车间组织员工观看记录片、鼓励在局域网发表学习心得体会等多形式宣贯活动，通过长期坚持开展安全经验分享，提高了员工自身安全意识，营造出全员讲安全、全员守安全的良好氛围。
（二）全员参与，认真开展应急预案演练
车间组织对铁路车辆部突发事件应急预案、应急操作卡的培训，开展车间级应急预案实际演练（3次），班组级桌面演练（45次），出色完成危险化学品泄露和人员入罐中毒窒息的厂级应急演练，使全员处理突发事件的能力的显著提高。
（三）深刻汲取事故教训，认真落实防范措施
车间组织全员对今年及发生的事故，如集团公司“1.7” 事故、“1.14”事件、 “1.5” 事故、“5.25” 事故、“6.25” 事故；石化公司事故“2.3”事故、“3.30”事故、“4.23”事故、“5.3”事故、“5.7”事故、“6.17”事故等讨论学习，深刻反省，举一反三，吸取事故教训，加强操作规程的培训和关键工艺控制点的监督检查，对发现的违章行为进行严格考核，同时车间召开专题安全大会组织观看安全事故警示片，提高全员安全意识和遵章守纪的自觉性，提高员工的安全意识和安全技能，突出严格管理、严格考核，真正做到“三不伤害”。
三、优化生产流程，加强工艺规程制度执行力
1、工艺竞赛继续开展，记录台帐不断提升
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车间对各岗位工艺纪律台账进行梳理，删减工艺记录5项，修订工艺流程3项，对各岗位操作记录重新规范，制作模板下发班组，做到记录规范化、模板化、标准化，同时结合车间工艺纪律检查，严格要求，大胆管理，车间制定了工艺纪律每月随机竞赛活动，对优秀者予以奖励，车间工艺纪律稳步提升，各类记录明显提高。 2、操作规程动态管理，关键工艺点定期检查
车间结合实际生产情况，修订详细的车检班列检步骤，编写洗槽交接班规定、丙烯酸丁酯洗车和立体式巡检内容，保持操作规程动态修订。七月份按照厂部关于加强操作规程执行力要求，车间制定关键工艺控制点检查办法及操作规程实际培训计划，每周进行两次全岗位覆盖的工艺检查，100%整改问题，每月进行一次操规集中培训和技师现场授课活动，使员工实际操作水平不断强化，操作违章现象极少发生。
四、紧抓设备现场管理，做好改造及检维修施工项目，全面推进设备精细化管理
1、做好改造项目及检维修施工项目管理
为确保施工质量达标、施工过程安全受控、结算工作量真实准确，2011年车间认真贯彻落实作业许可制，做到施工票据不全不准施工、无人监护不施工，发现违规施工坚决制止，发现施工质量问题及时向报告，施工完成后对施工质量及工作量进行检查确认，以确保全过程受控。截止9月底主要进行了以下几个项目：
（1）完成洗槽管线改造项目，项目除中压蒸汽未改造外，对低压蒸汽、工业水、真空管线旧有管线拆除并重新铺设新管线，对5台污水罐进行拆除并重新安装了3台新污水罐；并且还解决了洗槽厕所上水压力小、冲厕不利和澡堂暖气陈旧、经常泄露的问题。改造项目的顺利实施，解决了困扰我车间洗槽作业中工艺管线繁冗复杂，泄漏部位多的安全生
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