loading9.2.3门窗工程
框料厚1.4 mm，扇料厚应1.2 mm以上小五金安装牢固、细腻、开启灵活，不得有油漆污染，缝隙超标。铰链不得单面开槽、吃肉少钉，应“三挂二”（二固在框上，三在门上），木类板门上冒头处应钻通气孔，不得漏刷油漆。铝合金或塑钢门窗，硅胶打注应均匀饱满、细腻、美观、无污染。橡胶密封条不得短缺、拽水孔应规范，玻璃窗台低于0.8 m适应有防护措施，严禁窗台吃框、外窗台比内窗台高的情况存在。门窗防雷连接一方侧击，密封胶试验见证取样，扇防坠落垫块，窗玻璃为钢化玻璃、窗的三性试验。 9.2.4屋面工程
a应按建筑物的性质、重要程度、使用功能要求以及防水层合理使用年限的等级进行设防。
b屋面应坡向正确、排水通畅、细部构造做法合理细致、不得有渗漏积水、疏松、起砂起皮现象。
c屋面找平层表面应平整，分格缝不宜大于6 m，保温层的厚度、含水率和表观密度、天沟、檐口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造应符合设计要求，一般平屋面坡度1~3%，天沟应为5%，保持天沟平直、无积水现象。
d卷材或涂膜防水层的厚度应符合设计要求、无裂纹、皱折、流淌、鼓泡和翘边露胎体的现象。刚性防水层表面应平整、压光、不起皮、不开裂、分格缝应平直、位置准确（应设在屋面板的支撑端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6 m）排气孔设置在分格缝十字交叉处，成排成行（高度一致、朝向一致、材料一致）。
e嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢、底部应填放背衬材料，密封部位光滑、平直、不得开裂、鼓泡、下蹋现象。
f上人屋面（或室内外平台）的临空石栏杆高度不应小于1.05 m，高层建筑栏杆高度应在适当提高，但不宜超过1.20 m，且离屋面（地面）0.10 m高度内不应留空。 如：○1女儿墙卷材收头处可做铁皮下沿或硬塑料管切开嵌固等。 ○2女儿墙与屋面交接处水泥砂浆过度嵌缝。
○3出屋面 排气孔、管根、墙根、钢架柱根等细部处理。
○4屋面砖的分格、拼图案处理等。 5女儿墙上的分格拼图处理等。 ○
6屋面构架与墙交界处（相距一定距离）四周用米厘条分格，美观大方。 ○
7屋面找坡不积水、落水口差20cm ○
8四根五口的处理：“四根”管根、女儿墙根、变形缝根、上人口根；“五口”拍水○
口、透气口、出气口、上人口、橼口做法集先进性和独立性。
9防番带做法规范 ○
10污水处理要规范 ○
11贴面砖标准、规范，整体布局合理，色彩搭配适当。 ○12女儿墙配图 ○
13落水口簸箕造型 ○
14楼梯平直等，高度大于1.1米，离地面下口不能空，以防掉物。 ○9.2.5建筑节能：
a外墙内保温、外墙外保温。 b门窗保温密闭、夹层波动。 c体型系数，体型不能太复杂。
d地下室有否架空层（保温）屋面保温层。 e节能保温测试记录，室内环境检测报告等。 10.0结构工程创优措施： 10.1模板工程
10.1.1模板的选型模板的选型：
本工程为剪力墙结构，模板采用全钢清水大模板，楼梯踏步采用空型钢模版，现浇梁，板采用18cm厚优质镜面多层板，门窗洞口采用木龙骨+镜面多层板的支拆模方案。
10.1.2关键部位模板的技术要求：
除整体配模要求外，模板设计的重点放在阴阳角接口，楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正、尺寸准确、层间过度自然，同时注意各种接缝的处理，做到不变形，不跑位，不涨模，不漏浆，还应注意穿墙螺栓的布置与模板背楞的刚度配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆现象。 10.1.3模板工程施工技术措施
a外墙采用组合式止水对拉栓加固，内墙采用普通对拉螺栓加固。模板上、中、下设三道限位支撑，限位支撑做成卡具形式放在两排钢筋上，既限制了两排钢筋的宽度，又防止模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。
b本工程地下室顶板采用木模板，模板接缝处的方木要和模板面板紧密接触，消除混凝土在模板连接处形成的错台，模板拼缝处贴双面胶带，彻底消除拼缝不严产生漏浆现象。
c为保证暗梁、楼板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模板采用10mm厚镜面胶合板及60×100mm木龙骨、扣件式钢管脚手架支撑体系。
d顶板模板与墙体的接缝处，用留有宽35mm深12mm的企口木方代替板模，将板模搭在企口上，板模与木方接触处垫海绵条，防止漏浆。
e全钢整体式大模板选用，根据墙体尺寸配置大模板。该模板整体性好，结构合理，受力均匀明确，操作方便，对保证钢筋混凝土的垂直度、表面平整度等工程质量及提高施工进度起到很好的作用。
f现浇顶板采取“支撑+可调丝杆+钢管主龙骨+木龙骨+镜面胶合板”的散支散拆支模方案。梁、板模板选用10mm厚镜面竹胶板、龙骨选用60×100木方，间距不大于 300mm；为满足板面平整度要求，全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平。在设计中，支设顶板模板时，沿板的边缘设置木方，拆模撬动木方便可带动模板下落。这样，既保护了模板材料，增加了模板周转次数又避免了边角处跑浆。顶板模板拼缝的严密与否，直接影响顶板混凝土的外观质量，是清水混凝土外观的关键，使其接缝严密、棱角方正、不漏浆、混凝土表面无明显痕迹，从而才能提高混凝土的观感质量。
顶板模板支撑示意图 与墙接触处企口方木
10.1.4特殊部位的技术措施
a为了保证楼梯踏步装饰后的美观，在楼梯踏步的设计尺寸上建议做如下调整：上行方
向该跑踏步面整体前移30mm，下行方向该跑踏步面整体后移30mm，面层装饰完成后，两跑踏步面在同一平面。调整后的优点是装修完成后，楼梯踏步的整体观感更加美观，对结构而言，所做的调整并不影响结构的安全和使用功能，调整方式见下图示意。
说明：细虚线表示设计踢面位置线，粗实线表示调整后踢面位置线，踏面宽度不变。在装饰面层完成后，细虚线的位置正好是装饰后的踢面位置。
b滴水线模板，阳台、雨蓬及窗上口部位的凹槽形滴水线，模板设计中采取在模板上钉“米厘条”的做法，使滴水线在结构混凝土施工中一次成型，拆模后将线条拆出即可，施工方便，而且线条光滑顺直。做法见下图：
滴水槽预留做法详图
c空调洞的留置，传统作法是将空调洞套管固定于剪力墙钢筋上，因钢筋在加固过程中的移动，空调洞上下不垂直。可在外模相应部位点焊固定短钢管，直径比空调洞套管小约5mm，长度10mm，将空调洞套管卡紧。如下图：
说明：空调洞套管在外墙时，室内比室外高10mm，防止雨水倒灌。 d顶板木模板拼缝
顶板面板拼缝详图
顶板木模板拼缝采用硬拼，减少了接缝处的错台现象，在接缝部位不再粘贴黄胶带，提高了混凝土的观感质量。 e框架梁柱接头模板节点
梁柱接头模板节点图
10.1.5楼板工程质量保证措施：
a模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度，模板的接缝，加工精度，支架焊接情况等。
b墙柱烂根的处理：采用现浇筑顶板混凝土时在柱、墙根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。
c模板漏浆处理：○1顶板模板和墙体的接缝处理:可采用在墙体混凝土浇筑控制高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3~4cm，在剔除2~3cm，浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后之设顶板模。○2大模板拼缝处理：顶板模板间采用硬拼缝处理，
即弹线切割两块多层板，使其接缝严格不漏浆，并在其接缝下用刨平的方法固定。墙、柱木模板拼缝侧面粘设海绵条。○3大模板施工上下层楼板处容易出现漏浆现象，可将外墙外侧浇筑导墙，其高度与一轴板厚度相同，作为轴板浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5mm厚的钢板控制负偏差。模板拼缝内侧用3mm厚双面胶粘贴后用油灰镶嵌外侧用混凝土胶封闭，以防止模板拼缝细部渗浆或漏水，○4防止涨模、偏位可采用的措施：模板设计强度控制；背楞加密；模板支设前方好定位线、控制轴线；墙柱模板安装就位前采取定位措施。 10.2钢筋工程：
10.2.1钢筋进场验收和检验：钢筋进场要进行外观检查，表面不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，Ⅱ级钢端头保证平直无弯曲，并要检查出厂合格证（合格证要加盖供应单位公章，注明送件数量、工程名称、送件人、原件存放处
、日期等）。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法每60t为一检验批（不足60t也作为一批），在监理见证下取样送试。钢筋物理性能、外观质量及材质证明验收均符合要求，且复试合格后才能加工使用。
10.2.2钢筋的储存：进场验收合格的钢筋，存放在已搭设好的钢筋加工棚内，集中码放，防止淋雨锈蚀。码放好的钢筋要进行标识，注明规格、产地、进场日期、使用部位、检验状态等。
10.2.3钢筋加工：加工平台要平稳牢固，按下料规格制作定型卡具控制钢筋尺寸。根据设计配筋要求进行加工，保证钢筋形状，尺寸正确。
10.2.4钢筋绑扎：顶板钢筋绑扎前在顶模板上弹通线控制钢筋间距。Ⅰ级钢筋绑扎接头做弯钩。板、墙网片筋外围两行筋相交点全部绑扎，中间部位可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。墙、梁、暗柱筋绑扎的扎丝尾部倒向骨架中心方向。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下，梁、柱箍筋开口对角错开布设。绑扎接头相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。钢筋绑扎严格执行规范规定。顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部接槎清理凿毛→弹放下层筋位置线和预留孔位置线→摆放绑扎底层钢筋→自检→电工配管→绑扎马凳和