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标识须与材质证明书相一致。并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。钢筋外观检查表面无锈蚀，无损伤，油渍、铁锈等。带有颗粒状或片状的老锈钢筋严禁使用。 8.3.2钢筋制作及安装
本工程钢筋由专人钢筋翻样后在施工现场加工成型。加工人员根据配筋料单下料，钢筋加工的形状,尺寸和根数必须符合设计要求,钢筋的油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
钢筋绑扎前,首先对钢筋的数量、尺寸、规格进行检查,同时全面熟悉图纸、图纸会审记录和规范以及配料单,并进行详细的技术交底,严格按图纸和规范要求施工。
本工程钢筋焊接接头及绑扎搭接长度必须满足设计和规范要求的要求。正式焊接前必须按规范试焊取样。焊接接头须有试验报告。
箍筋接头应交错布置,在四角纵向钢筋交叉点应每点扎牢,钢筋网的绑扎,钢筋交叉点应每点扎牢,保证受力钢筋不位移,结合安装以利安装方面的预埋管、预埋件、预留洞、预留孔顺利进行,确保安装质量。
8.3.3钢筋的绑扎的质量要求及隐蔽验收
a) 钢筋的绑扎搭接长度应符合设计要求,不得小于规定值,结构钢筋绑扎时,必须严格按设计图纸之规定要求进行,严格按有关钢筋连接规范执行。
b) 成型钢筋使用前应对钢筋做外观检查,尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求,不合格的钢筋不准使用。
c) 绑扎钢筋时应严格控制插铁位置,采用限位钢筋控制偏位情况。
d) 钢筋绑扎完毕后,经班组自检合格后,报请监理进行验收,检查钢筋规格,形状,尺寸,数量,间距、锚固长度、接头位置是否符合设计要求和施工规范要求。
e) 钢筋不能随意更换、代替，如需要更换、代替须办理有关代换手续。
f) 保护层厚度必须保证，垫块必须垫在钢筋交叉点上，严禁木工支模时擅自取下保护层
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垫块。 8.4模板工程 8.4.1模板体系
主体结构模板：池壁内采用18mm漆面木模。模板支撑体系采用φ48mm×3.5mm钢管搭设满堂脚手架，纵横间距为800×800mm，横杆步高为1500mm，在离地200mm处设置扫地杆将所有排架扣接成整体，同时要求排架采用剪刀撑进行加固。模板支撑体系必须牢固无变形，强度、刚度、稳定性符合要求。 8.4.2模板的制作及安装
侧墙模板安装时, 模板下口螺栓预留孔必须对称放置,以便对拉螺栓与墙模保持垂直,防止墙模浇筑中变形。
侧墙对拉螺栓的间距必须能承受混凝土侧压力要求,根据设计对拉螺栓的间距为600mm。 8.4.3模板拆除
按规范和同条件养护试块强度试压报告确定拆模时间,侧模板拆除控制时间以不损坏棱角为宜。模板拆除时应遵循“先支后拆,后支先拆”的原则,严禁在上口破撬。 8.4.4模板质量控制及验收
利用经纬仪对墙进行定位放线,在柱周围弹出柱模矩形控制线,以利模板的安装校正及检查,水准仪将水平标高引测到墙、柱钢筋上,用红油漆画倒三角形,作为控制模板的基准点。
模板接头平直、严密、无空隙,拼缝时的缝隙用双面胶带粘帖。以保证模板底部侧面不漏浆。
模板使用前必须检查整修,破坏变形者不得使用,使用前需刷脱模剂。
本工程对拉螺栓的布设经计算采用φ12@600mm交错布置,顶板支撑立杆间距控制800mm,顶板模搁栅间距300×300mm。
模板验收中,除检查构件尺寸是否符合结构设计外,顶板模应重点验收支撑情况、起拱情
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况、边模支撑情况及节点模板的安装情况。 8.5、混凝土工程 8.5.1材料要求
基础及墙、板结构混凝土均采用泵送混凝土商品混凝土。 8.5.2混凝土浇筑
混凝土浇筑前通知试验室，由试验室试配，试配合格后开配合比，并视浇筑时现场砂石含水率予以调整，浇筑时严格按配合比进行，任何人不得擅自更改配合比。
混凝土浇筑采用Φ50插入式振捣棒振捣。混凝土浇筑过程中由专人振捣,采用快插慢拔法振捣,振捣时做到快插慢拔,插点均匀排列,不得触碰钢筋、模板和埋件。
混凝土浇筑时严禁过振漏振,振捣时间一般在20-30秒。遇有钢筋过密处可适当延长振捣时间,振捣棒移动距离不得大于其作用半径的1.5倍。
混凝土浇筑前混凝土新旧接头处必须凿毛处理。 按规范要求做试块并送土建试验室。 9、工序交接及成品保护
9.1绑扎钢筋时应搭好架子,避免蹬踩钢筋。
9.2不得随意碰动预埋件,如碰动应该按设计位置重新固定。
9.3楼板的负弯钢筋绑扎好后,在浇筑混凝土前要确保原有形状，并派钢筋工专门负责。 9.4振捣混凝土时,不得触碰钢筋、模板、预埋件。 9.5预埋件、管道等要注意保护,不得损坏。
9.6进场的钢管应先刷防锈漆,再用于施工，以防锈蚀。
9.7搭好的架体不能随意乱拆、乱割,安全网、竹笆不得随意拆除。
9.8混凝土浇筑完毕后,当混凝土强度达到1.2N∕mm2时，并能保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除侧模。底模必须待混凝土达到规范规定的强度后方可模板,拆除时不得乱
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敲、硬撬。
10. 安全和文明施工保证措施
10.1施工前对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项，每个班工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项，严格按《电力建设安全工作规程》进行现场施工。 10.2进入施工现场应正确安全防护用品，身体不适或酒后不得进入施工现场。 10.3施工现场必须服从安全员的管理和监督，班组应作好安全台帐及安全记录。
10.4作业区域挂设安全标语牌及警示标志，必要时用安全绳隔离，非施工人员严禁进入该区域活。
10.5 挖土严格按要求放坡，禁止挖陡坡。
10.6进入现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋；高空作业安全带挂在牢固的上方，散件用小桶装好，禁止高空抛物及嬉闹。 10.7电源专人管理，持证上岗。 10.8电动打夯机操作者必须戴绝缘手套。 10.9夜间施工须有足够照明。 10.10基坑及时排水，严禁有水浸泡。
10.11参加施工者须接受过三级安全教育并考试合格。 10.12地坑四周搭设安全围栏。 10.13控制加班加点，注意劳逸结合。 10.14实行奖惩制度，严肃查处违章作业。 10.15使用机械挂牌作业，定机定人操作。
10.16不得随意拆除安全设施，确因施工需要拆除的必须经有关技术人员及安全员的同意，并及时恢复。 11、施工进度计划