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1零件的分析及生产类型的确定
1.1零件的作用
“底板座架”如图1所示。它位于车床机构中，主要起支撑、固定作用，保证车床稳定安全的运行。
图1：底板座架零件图
1.2零件的生产类型
依设计题目知：Qn=8000件/年；
结合生产实际，备品率?和废品率?可以取为
?=5%,?=0.5%。由此可得，该零件的生产纲领
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N=Qn(1+ ?)(1+? ) ?8000?(1?5%) (1?0.5%) ?8442件/年
底板座架的质量为1.1kg,查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。
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2零件毛坯的设计
2.1选择毛坯
根据生产纲领可知，底板座架属中大批量生产，零件形状为非全圆柱体，可选零件材料为HT200，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。
2.1.1毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 （1）、求最大轮廓尺寸
根据零件图轮廓尺寸，可知，底板座架最大轮廓尺寸为
225mm。
（2）、选取公差等级CT
铸造方法按机器造型、铸件材料按HT200，查表得，公差等
级CT范围是8~12级，取为10级。 （3）、求铸件尺寸公差
根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表得，公差
带相对与基本尺寸对称分布。 （4）、求机械加工余量等级
铸造方法按机器造型、铸件材料按HT200，查表得，机械加
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工余量等级范围是E~G级，取为F级。、 （5）、求RAM（要求的机械加工余量）
对所有的加工表面取同一个数值，由最大轮廓尺寸225mm、机械加工余量等级为F级，得RAM数值为1.5mm。
2.1.2确定毛坯尺寸
上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra?1.6?m。Ra?1.6?m的表面，余量要适当增大。
分析零件，各加工表面均为Ra?1.6?m，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。
图2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸
综合上述，确定毛坯加工部分的尺寸，见表1所示。
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