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作，清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌合物。而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s~10s完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装料到提出坍落度筒整个过程应在150s完成。
3.3 将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落度，精确至1mm。
3.4 当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。
3.5 当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。 3.6 坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌合物的下列性质，并予记录。
3.6.1 棍度：按插捣混凝土拌合物时难易程度评定。分“上”、“中”、“下”三级。
“上”：表示插捣容易；
“中”：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉； “下”：表示很难插捣。
3.6.2 含砂情况：按拌合物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。
“多”：表示用镘刀抹拌和物表面时，一两次即可使拌合物表面平整无蜂窝；
“中”：表示抹五，六次才可使表面平整无蜂窝；
“少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。 3.6.3 粘聚性：观测拌合物各组分相互粘聚情况。评定方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻打，如锥体在轻打后逐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍、部分崩裂或发生石子离析现象，即
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表示粘聚性不好。
3.6.4 保水性：指水分从拌合物中析出情况，分“多量”、“少量”、“无”三级评定。
“多量”：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出； “少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分从底部析出； “无”：表示提起坍落简后，没有水分从底部析出。 4 试验结果
混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米(mm)为单位，测量精确至1mm，结果修约至最接近的5mm。 5 试验报告
试验报告应包括以下容：
⑴要求检测的项目名称、执行标准；
⑵原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比； ⑶试验日期及时间；
⑷仪器设备的名称、型号及编号； ⑸环境温度和湿度； ⑹搅拌方式；
⑺水泥混凝土拌合物坍落度(坍落扩展度值)；
⑻要说明的其它容，如棍度、含砂情况、粘聚性和保水性。
T 0553—2005 混凝土立方体抗压强度试验方法
1 目的、适用围和引用标准
本方法规定了测定水泥混凝土抗压极限强度的方法和步骤。本方法可用于确定水泥混凝土的强度等级，作为评定水泥混凝土品质的主要指标。
本方法适于各类水泥混凝土立方体试件的极限抗压强度试验。 2 仪器设备
⑴压力机或万能试验机。 ⑵球座。
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⑶混凝土强度等级大于等于C60时，试验机上、下压板之间应各垫一钢垫板，平面尺寸应不小于试件的承压面，其厚度至少为25mm。钢垫板应机械加工，其平面度允许偏差±0.04mm；表面硬度大于等于55HRC；硬化层厚度约5mm。试件周围应设置防崩裂网罩。 3 试件制备和养护
3.1 试件制备和养护应符合T0551中相关规定。
3.2 混凝土抗压强度试件尺寸符合T 0551中表T0551-1规定。 3.3 集料公称最大粒径符合T 0551中表T0551-1规定。 3.4 混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。 4 试验步骤
4.1 至试验龄期时，自养护室取出试件，应尽快试验，避免其湿度变化。
4.2 取出试件，检查其尺寸及形状，相对两面应平行。量出棱边长度，精确至1mm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。 4.3 以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中。 4.4 强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/s~0.5MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时，则取0.5MPa/s~0.8MPa/s的加荷速度；强度等级大于C60的混凝土取0.8MPa/s~1.0MPa/s的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F(N)。 5 试验结果
5.1 混凝土立方体试件抗压强度按下式计算：
F
fcu = A 式中：fcu——混凝土立方体抗压强度(MPa)；
(T0553-1)
F——极限荷载(N)；
A——受压面积(mm)。
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5.2 以3个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确至0.1MPa。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%，则该组试验结果无效。
5.3 混凝土强度等级小于C60时，非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数(见表T0553-1)，并应在报告中注明。混凝土强度等级大于等于C60时，宜用标准试件，使用非标准试件时，换算系数由试验确定。
表T0553-1 立方体抗压强度尺寸换算系数
试件尺寸(mm) 100×100×100 尺寸换算系数 0.95 试件尺寸(mm) 200×200×200 尺寸换算系数 1.05 6 试验报告
试验报告应包括以下容：
⑴要求检测的项目名称和执行标准； ⑵原材枓的品种、规格和产地； ⑶仪器设备的名称、型号及编号； ⑷环境温度和湿度；
⑸水泥混凝土立方体抗压强度值； ⑹要说明的其它容。
T 0558—2005 水泥混凝土抗弯拉强度试验方法
1 目的、适用围和引用标准
本方法规定了测定水泥混凝土抗弯拉极限强度的方法，以提供设计参数，检査水泥混凝土施工品质和确定抗弯拉弹性模量试验加荷标准。
本方法适用于各类水泥混凝土棱柱体试件。 2 仪器设备
⑴压力机或万能试验机。
⑵抗弯拉试验装置(即三分点处双点加荷和三点自由支承式混凝上抗弯拉强度与抗弯拉弹性模量试验装置)。
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3 试件制备和养护
3.1 试件尺寸应符合T0551中表T0551-1的规定，同时在长向中部1/3区段不得有直径超过5mm、深度超过2mm的孔洞。
3.2 混凝土抗弯拉强度试件应取同龄期者为一组，每组3根同条件制作和养护的试件。 4 试验步骤
4.1试件取出后，用湿毛巾覆盖并及时进行试验，保持试件干湿状态不变。在试件中部量出其宽度和髙度，精确至1mm。
4.2 调整两个可移动支座，将试件安放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对中后，务必使支座及承压面与活动船形垫块的接触面平稳、均匀，否则应垫平。
4.3 加荷时，应保持均匀、连续。当混凝土的强度等级小于C30时，加荷速度为0.02MPa/s~0.05MPa/s；当混凝土的强度等级大于等于C30且小于C60时，加荷速度为0.05MPa/s~0.08MPa/s；当混凝土的强度等级大于等于C60时，加荷速度为0.08MPa/s~0.10MPa/s。当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F(N)。
4.4 记录下最大荷载和试件下边缘断裂的位置。 5 试验结果
5.1 当断面发生在两个加荷点之间时，抗弯拉强度ff按下式计算：
FL
ff = bh2 式中：ff——抗弯拉强度(MPa)；
(T0558-1)
F——极限荷载(N)； L——支座间距离(mm)； b——试件宽度(mm)； h——试件高度(mm)。
5.2 以3个试件测值的算术平均值为测定值。3个试件中最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%，则把最大值和最
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