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4.3 地层岩芯(岩样)的管理（请勘探单位密切配合，记录各土层情况及入持力层等地质特征）
（1）岩（土）样应做岩（土）样盒，凡取出岩（土）样应装入盒内，每层取样数量不少于0.5kg（土、碎石、卵石土等），岩样不少于1kg。
（2）每层岩（土）样应标明所取深度及所代表的地层厚度；土层与岩层交界处必须取样，岩层进入不同风化层处应留样，桩底处地层必须留样。
（3）每颗桩岩（土）样标注应使用统一表格按规定于现场填写（见下表），其标签应固定在相应的岩（土）样盒中，为防止因水软化标签失去作
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人工挖孔桩作业示意图
用，标签应浸油（腊）。
×号桩 实测井口标高 取样深度 20mm 30mm 地层描述 层位 20mm ××m～××m 50mm 10mm 10mm 10mm （4）挖孔到位后，根据岩（土）样及施工过程记录，每颗桩绘制柱状图，当实际地层与设计不符时，及时整理资料提出变更。
（5）桩基开挖过程中，岩（土）样盒要妥善保存，施工完成后待建设、监理及设计三方确认后方可弃掉。
4.4成孔质量检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续，深度用测绳测量，孔深不小于设计孔深，每桩测量。人工挖孔桩护壁成孔后安装钢筋笼前应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度。对偏差较大的护壁应先行剔除处理经检查验收合格方可放钢筋笼。验孔器的制作应采用长度为桩径4-6倍（取5倍），直径为钢筋笼直径加10㎝的圆形钢筋骨架。如图所示：
4.5钢筋笼制作及安放
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挖孔符合设计要求，并经过检查验收后，应立即安放钢筋笼，灌筑桩身混凝土。钢筋在施工队驻地的钢筋加工场地制作，用汽车或架子车运至现场后在现场焊接成钢筋骨架，在孔口进行焊接接长。焊缝长度单面焊不小于10倍钢筋直径，双面焊不小于5倍钢筋直径，并将接头错开50cm以上，如有设计特殊规定，应严格要设计要求施工。用汽车吊起吊钢筋骨架，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在孔口，再起吊另一段，对正位置按规范要求焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将上面一段的挂环挂在孔口，垂直牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼、掉笼现象。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计及规范要求。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，按设计要求每隔2m设置一道16加强箍。在箍筋上设置φ10钢筋耳朵控制保护层。
钢筋耳环示意图
4.6浇筑桩身混凝土
混凝土用机械拌制，砼用砼运输车运输。砼下料用串桶或导管均可（深桩用导管），孔内砼应连续一次灌注完毕，混凝土灌注至桩顶以后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。开始灌注时，孔底积水深不宜超过5cm，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。当孔底渗入的地下水上升速度较大时，应
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视为有水桩，按有关规定用导管法灌注水下混凝土，灌注混凝土之前，孔内水位至少应与孔外稳定地下水位同样高度。若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位1.0～1.5m。
4.7浇筑桩顶混凝土
混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高（高出部分以设计为准），以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
4.8成品保护
（1） 己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
（2） 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
（3）桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
（4）钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
（5）桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
（6）施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
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