loading采煤安全质量标准化标准及考核评分办法 项目 标准要求 1．坚持支护质量和顶板动态监测（包括综采）并有健全的分析和处理责任制，有记录资料 2．坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作 3. 开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料标准分 3 检查方法 得分 1 1 一 质量管理工作 （10） 向有关部门报告 4. 有合格的作业规程和管理制度 （1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作 （2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见 （3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据 （4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施 4 （分项各1分） 各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并与井下对照检查 5. 所有支护器材有基础台账，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录 1 1．工作面控制范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m 2.5 1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放 二 顶板管理 （10） 4．不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施 2.5 2．工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严实 3．机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm,综采不大于300mm 2.5 2.5 顶处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项为零分 2小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分。一架接顶不实扣0.5分，扣完为止 4小项全面检查一处有煤顶为不合格 单体液压支柱支护： 6 1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点。一点不合格扣一分，扣完为止。合格率低于70％不三 工作面支 护 （15） 1.新设支柱初撑力：单体液压支柱Φ80mm≥60kN，Φ100mm≥90kN；金属摩擦支柱必须使用5吨液压升柱器 3 2.支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱 3.工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱）。柱距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm 得分。检查直线性，拉线分段长度不小于50m 3 2、4小项全面检查，一处不合格扣 0.5分，扣完为止 3 4.底板松软时，支柱要穿鞋，钻底＜100mm 项目 液压支架： 标准要求 标准分 6 检查方法 得分 1. 初撑力不低于规定值的80％（立柱和平衡千斤顶有表显示） 1、3小项沿工作面各均匀选5点和在2. 支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。中心距按作业规程要求， 偏差不超过±100mm 3. 支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7° 4．相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm） 3 3 3 各点间任选5点，共10点。一点不合格扣一分，扣完为止。合格率低于70％不得分。检查直线性，拉线分段长度不小于50m 2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止 四 安全出口与端头支架 1．工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或双楔调角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑力：Φ100mm≥90kN，Φ80mm≥60kN， 综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明 2．工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱， 10-20m范围内打单排柱 3．上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道 4 1小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分 2-4小项检查不少于10个点，一个点 2 不合格扣一分，扣完为为止 2 2 3 1、3小项全面检查、一处不合格扣一分，扣完为止 （10） 4．超前支柱初撑力不低于50kN 1．控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放五 回柱放顶、（10） 顶线放齐（机头处可根据作业规程宽1排） 2．用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（＜（2×5）m2），用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段 3．切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。放顶时按组配足水平楔(每组不少于3个） 4.无空载支柱 1. 煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过3 2小项全面检查，一处不合格该小项不得分为 4小项、工作面内空载支柱视为失效 2 2 支柱，一棵扣一分，扣完为止 六 煤壁机道 （10） 200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm 2. 炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300mm；机采工作面挂梁不得滞后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁（综采要及时移架，端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密） 3. 靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全 4. 机道内顶梁水平楔数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平楔 4 各小项全面检查，一点不合格扣一分，扣完为止 2 2 2 项目 七两巷与文明生产 （5） 标准要求 标准分 2 检查方法 得分 1. 巷道净高不低于1.8m 2. 支柱完整，无断梁折柱，拱形支架、卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮空顶、刹杆摆放整齐、牢固。架间撑木（或拉杆）齐全。锚、网支护完整有效 3.文明生产：（1）巷道无积水（长5m，深0.2m）；（2）无浮渣、杂物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌；（4）“四图”及其他牌板齐全、整洁，吊挂整齐 1 1、2小项各均匀选5点和在个点间任选5点。共10点，一处不合格扣一分， 1 扣完为分止 4.管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m 1 上、中分层假顶工作面： 4 八假顶和煤炭回收（10） 1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水 2．分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石 （＞2.0m3）记载在（1：500）图上 3.分层采高按作业规程规定不得超过±100mm 4.不任意丢顶煤和留煤柱 一次采全高和底分层工作面： 1、2、4小项全面检查。一处不合格不得分 2 3小项均匀选5点一处不合格扣一分，扣完为止 2 2 4 1.回收率达到要求 1、2、3、4小项全面检查。一处不合2.不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施） 3.浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2m3内浮煤平均厚度不超过30mm） 4. 不任意留煤柱 1. 乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18Mpa（综采≥30Mpa)；乳化液浓度不低于2%-3%(综采3%-5%)，使用乳化4 2 2 2 格，该小项为不合格，不得分 九机电设备（10） 液自动配比器，有现场检查手段 2. 工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤 顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。机采工作面输送机铲煤板齐全 3. 顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。闲设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电气设备上方有淋水，要有防水设施 2 2 1-4小项全面检查，一处不合格该小项不得分 项目 标准要求 标准分 检查方法 得分 4. 采煤机完好，不漏油，不缺齿，有停止刮板输送机的闭锁装置 1. 工作面和顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点有过桥 2 2 各小项全面检查，一处不合格该小项不得分 十安全管 理（10） 2. 支柱（支架）高度与采高相符，不得超高使用 3. 在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。达不到此要求的支柱不超过3根 综采支架不漏液、不串液、不卸载 4. 支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大 综采支架要垂直顶底板，歪斜＜±5° 采高大、倾角＞15°的工作面支柱，必须有防倒措施 工作面倾角＞15°时，支架设防倒防滑装置，有链牵引采煤机和刮板输送机设防滑装置 5. 使用铰接顶梁工作面铰接率＞90% 2 2 2 2 合计 100 说明：
1、采煤十大项，满分100分。缺项的按检查项目平均分计取。 2、采煤工作面安全工程质量分三个等级：
优良品：十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90%，后五项最低得分不低于本项总分的80%； 合格品：十大项中前五项最低分在本项总分的70%-90%，后五项最低得分不低于本项总分的60%； 不合格品：十大项中前五项最低得分在本项总分70%及以下，后五项最低得分在本项总分60%及以下。
贵州松河煤业发展有限责任公司
采面进尺表
上口桩号：（上旬） 上口桩号：（本旬） 本旬桩号： 采高 支架号 采高 支架号 采高 平均采高： 存在问题： 下口桩号：（上旬） 下口桩号：（本旬） 采面斜长： 检查人员： 安全监察部： 总工室： 机电动力部： 通风部： 调度室： 人力资源部： 其他部门： 采区： 检查日期：2011年 月 日