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《化工设计基础》课程设计
题 目: 2万吨/年PVC悬浮聚合初步工艺设计 专业班级： 学 号： 姓 名： 学 院：
指导教师：
课程设计任务书
《聚合物合成工艺设计》
一、 设计分组
化工方向学生共分12组
6-7人一组，设计分工：概述、工艺流程设计1人，物料衡算及热量衡算2人，聚合釜及其他设备设计与选型1-2人，安全与环保1人，绘图1人
二、 设计题目
2 万吨/年PVC悬浮聚合初步工艺设计 3反应釜（33m3Ⅰ型小釜）
三、 设计条件
1 年生产天 330天/年 24小时/天 2 产品、原料及主要工艺条件 设计产品树脂的型号为SG-5 原料VCM 技术指标 项目内容
聚合物后处理损失率 水油比 引发剂用量 分散剂用量 调节剂用量 终止剂用量 防粘釜剂用量 反应的转化率 聚合中损失量
技术指标 6%聚合物生成量 1.4
0.1%的单体质量 0.2%的单体质量 0.01%的单体质量 0.01%的单体质量 0.1%的单体质量 88%
1%聚合物生成量
操作周期分配 操作 清釜 进水 进VCM 冷搅拌 升温 反应 出料 总计 15 15 20 30 270 20 390 时间/min 20
3 其他有关条件和要求 1） 与物料衡算有关的条件 a) 出料阶段 i.
出料中VCM的含量（VCM与PVC的质量比）为2%
b) 汽提阶段 i. ii. iii.
塔顶温度62℃，塔底温度102℃，压强为0.03MPa
蒸汽全部在塔内冷凝。
汽提后VCM的含量为≤13.6ppm。
c) 离心阶段 i.
离心后湿物料的含水量约为20%。0.20kg H2O/kg干料
d) 气流干燥阶段 干燥后湿物料的含水量为 0.04kg H2O/kg干料
四、 设计任务
编制设计说明书、绘制工艺流程图。 1. 概述
聚氯乙烯简介、氯乙烯聚合反应原理、典型工艺及工业进展。 2. 工艺流程设计
聚合工艺路线的选择、工艺流程设计、工艺条件的确定等。 3. 工艺计算
1） 聚合工段（聚合釜、出料槽、汽提塔、离心机）的物料衡算和（聚合釜、汽提塔及其换热器）热量衡算，绘制物料流程图