设备全生命周期管理与综合效率OEE提升

设备全生命周期管理与综合效率OEE提升

时间：2019年12月20-21日

地点：北京

培训费用：4280元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；

授课对象：

企业内部生产设备管理的管理人员（工程设备经理，生产经理, 设备经理; 生产主管 设备主管领班和班组长; 设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员）。

课程背景：

设备全寿命周期管理，从设备选型、采购、安装、试运行、验收、维保、后期管理的整个周期内，采用不同的维护方式，以求更高效的利用设备，提升设备综合效率OEE。

当前，设备综合效率OEE已经成为企业公认的考核设备运行效率的重要指标，随着企业的发展和不断壮大，如何通过设备综合效率管理体系的引入，保证设备的良好运转，为生产提供助力、提升企业竞争力

然而，在运用全寿命周期管理和OEE开展设备管理工作时，我们常常面临： 如何根据设备寿命周期的不同阶段采用不同的维保措施 设备维保措施的类别以及具体内容

OEE指标如何计算，在企业内部无法统一，大家对OEE的理解不一致； 只有设备部在为OEE努力，其他部门支持少，OEE很难提升；

为什么我们的OEE看起来很高，但是实际的设备利用率却远远没有达到要求； OEE作为一项综合指标，考验工厂的诸多能力，如何系统提升OEE往往没有头绪； ……

培训目标：

本培训课程将帮助企业解决以下一些问题

您对设备寿命周期中的各种浪费和损失是否有全面的了解？ 是否了解不同设备寿命周期阶段设备出现的故障与现象 设备不同阶段的各类维保措施与具体内容 您是否了解0EE作为设备效率考核指标的好处？

使用OEE考核能给企业降低多少成本，带来多少投资回报？ 在现场实践中统计OEE来考核设备效率、为什么有诸多的水分？ 在现场实践中计算OEE来考核设备效率、为什么有那么多的误区？ 您是否想提升设备维修速度、减少故障停机时间吗？ 您是否想减少生产准备的浪费，实现快速换型SMED吗？

您是否想减少加工不良，学习防呆法POKE YOKA吗？ 您是否想引进数字化的综合效率管理系统来管理生产吗？ 您是否期望开展设备计划与自主保全来提升设备效率？ 您是否想体验以项目团队活动的方式来提升设备OEE吗？

我们将通过许多案例的讨论和课堂练习，观看优秀企业活动的录像，帮助您掌握0EE、提升企业设备综合效率考核活动的实际效果

课程大纲：

设备全寿命周期管理概论 篇 （第一天上午）

第一章. 设备管理理念与相关体系介绍

一 设备管理的定义与范畴 二 设备监控与故障诊断 三 设备管理的指标体系 四 维修的参数体系 五 设备前期管理与工程监理 六 设备周期费用(LCC)

七 寿命周期利润(LCP)与LCC分析法 八 设备寿命周期与LCC曲线 九 企业备件管理 十 设备再利用 十一 设备管理发展趋势 十二 可靠性为中心的保全( RCM)

第二章 全面生产设备维护基础知识

一 设备管理-成熟有效的生产效率工具 设备管理怎样实施才能达到最大效率 全员生产设备维护目标与现场KPI

全员生产设备维护的支柱(八大支柱)与车间管理工作 全员生产设备维护所能期待的结果与车间生产目标达成 二 提高 生产效率的有效方法

设备能力低下与生产效率 设备的六大损失现场与对策

生产能力基础-设备综合效率OEE（MTBF MTTR） 设备的慢性损失与长期设备管理对策能力

设备综合效率OEE提升 篇 （第一天下午）

三 设备维护零故障能实现吗？

设备故障的深层含义 设备劣化的两种形式 设备零故障的基本观点 实现设备零故障的5大对策 四 现场生产设备维护制度建立

如何在生产现场建立设备管理与维护活动 全员生产设备维护的人员技能 全员生产设备维护活动开展的条件 全员生产设备维护的成功的关键因素

认识设备综合效率OEE（60分）

? 案例分析：设备的效率为什么这么低？ ? 设备的效率经常损失在哪里？ ? 设备综合效率OEE的由来与产生

? 为什么一定要使用OEE？

如何计算设备的效率OEE（90分）

? 设备的综合效率OEE的原理 ? 单台设备的OEE计算（含多种产品）

? 生产线的TEEP计算（含多种产品、多台设备） ? 结合实际的OEE、TEEP计算练习

降低停机损失的分析和改善（240分）

? 故障原因的分析和改善策略

? 建立预防维修体系，实施自主保全AM和预防维修PM ? 故障的快速分析的 FTA、PM方法 ? 快速维修QM技术 ? 设备维修预案

缩短生产准备时间的分析和改善（90分）

? 生产准备的时间损失能否缩短？ ? 生产准备时间损失的改善活动

? 快速换型SMED (分阶段录像观看与讨论)

设备性能降低的分析与改善（90分）

? 设备速度降低的原因分析

? 提升速度的改善，追求行业最高水准活动 ? 设备瞬间停止的原因分析

? 设备瞬间停止的改善，设备可靠性的提升活动

加工不良的分析与改善（150分）

? 设备与质量的密切关系 ? 假设验证法

? 减少不良损失的自働化和防呆法（观看丰田自働化及防呆的录像）

设备综合效率OEE的现场应用（90分）

? OEE的行业先进水平是多少？

? 现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法） ? 提升OEE的综合分析和改善

? 共享精益安通灯的应用MPES及相关软件

OEE提升的改善活动（90分）

? 改善的组织-SGA活动 ? 改善的方法与步骤（DMAIC） ? 提升设备综合效率OEE改善事例 ? 提升OEE活动的课堂实习

设备保全活动开展 篇（第二天上午）

设备保全活动体系建立

? 设备保全活动开展体系与具体方法 ? 设备计划保全活动内容与流程 ? 设备自主保全活动的内容与要点 ? 计划保全与自主保全活动的协调配合

设备计划保全活动六大步骤

? 步骤一：设备管理基础要求 ? 步骤二：设备薄弱点（瓶颈）改善 ? 步骤三：设备管理体系的构建与优化 ? 步骤四：设备定期计划（预修）维保工作

? 步骤五：点检检测与设备预知保全的开展（CBM & RCM） ? 步骤六：设备专业保全的PDCA管理、评估与改善 ? 步骤七：PM专业设备管理制度的建立

设备自主保全活动开展

? 小组活动成功所应具备的条件

? 小组活动的相关工(道)具.（模版学习）

自主保全推进步骤

? 生产与设备保全缺一不可

? 设备操作人员应具备的设备管理能力 ? 设备自主保全的开展步骤

自主保全初期清扫和发生源/困难部位的对策

? 设备初期清扫的重点部位 ? 初期清扫和小组活动的要点 ? 设备污染发生源对策实施方法

? 如何改善设备困难部位

自主保全制定设备清扫/加油基准要点

? 自己决定应该遵守的项目 ? 如何达到设备管理基准完善性 ? 限定清扫/加油的允许时间 ? 正确开展设备自主保全方法

自主保全设备综合检查与自我检查的要点

? 设备综合检查的科目分类 ? 编写有效的设备自主保全检查基准

设备高效状态和自主保全彻底化的要点

? 设备高效状态的保持与标准化 ? 开展设备自主保全的步骤 ? 设备自主保全成功的关键因素

设备预防维修体系与维修活动 篇（第二天下午）

一. 预防 - 现代设备管理的发展趋势

? 设备管理信息化的预防分析效用 ? 维修的外包MOMS ? 状态监测和预知维修CBM ? 以可靠性为中心的维修RCM

二．预防维修体系的构成

? 修复性维修和预防维修各自包含的维修方法 ? 预防维修体系的多种维修方法与设备等级匹配 ? 设备预防维修组织

三． 在设备故障中学习个别改善的方法

? 消除6大损失的无故障对策 ? 向设备故障学习什么 ? 掌握正确的设备故障分析方法 ? 个别改善活动的开展方法与流程 ? 如何通过培训学习，提升保全技能

四．设备管理前期开发与导入管理

? 设备前期管理（MP）