钀屽皬鑺�质量保证措施
绑扎、防水层铺设、模板等进行检查，合格签证后才能灌注混凝土。
2）根据现场浇灌强度及数量，确定混凝土泵的数量及运输车的数量，组织好现场车辆的进出和喂料，混凝土泵需有备用量，一旦出现故障尚可连续浇筑。
3）采用多台混凝土泵同时浇筑时，划分各台泵的浇筑区域和交接方式，避免产生冷缝，保证混凝土的整体性。
4）混凝土浇筑要连续进行，不能中断，按规范要求控制好商品混凝土出厂时间至浇灌时的时间间隔及混凝土浇筑的间歇时间。
5）混凝土浇筑过程中，振动棒插点要均匀，遵守快插慢拔的操作要求，振动头插入下一层50mm，商品混凝土流动性大，要求混凝土流到哪里就振到哪里，不能漏振。
6）混凝土分层浇筑，每层厚度400mm，混凝土按指定的浇筑方向进行，尽量不留施工缝或按规范要求位置留施工缝。
7）为防止混凝土浇筑时产生离析，控制混凝土的自由落体高度在2m以内。
8）混凝土接缝必须先凿毛，浇灌前用水润湿，铺20～25mm厚的砂浆。对端头板和拱顶施工要精细，确保密实。
（4）混凝土的养护
1）混凝土浇筑完成后，在12小时内加以洒水养护。洒水养护不少于14天。
2）每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。
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3）混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（5）混凝土的拆模
1）拆模顺序一般后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂的模板拆除有拆模方案。
2）承重模板及其支架的拆除符合规范规定。 （6）混凝土防开裂保证措施 1）合理选择施工长度和施工时间
车站的底板、中板、顶板要合理划分施工区段，每段最长不宜超过24米，前后施工时间间隔应不小于7天，使混凝土有充分的收缩时间。
2）严格控制水泥用量
在保证设计强度、防水要求和施工工艺要求的前提下，减小单位混凝土的水泥用量，降低水化热，避免或减轻混凝土的收缩开裂。
3）合理采用双掺技术
在混凝土中采用双掺技术（即掺粉煤灰和减水剂）是降低水化热和防渗防裂的有效措施。粉煤灰可以填充混凝土中的空隙，降低孔隙率，提高混凝土的密实性。粉煤灰中的玻璃珠粒形球体粒度较细，表面光滑，质地致密，与水泥拌和均匀后可以有效分隔水泥颗粒，使之易于水化，提高水化速度，减小水化的需要量，大大降低水分散发后的孔隙率。
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第七节 管片砼质量控制措施
1、水泥
（1）选择适用于管片生产的水泥型号、产地。
（2）在按要求做完实验证实符合规范要求并提供生产厂家说明产地、生产日期、性能的合格证书之前，水泥不能运到现场。抽样试验应符合有关规范要求，最低限度应包括质量控制的所有试验。
除了有关标准给出的水泥完好性要求外，水泥应根据批准的标准定期地检测完好性，水泥试件膨胀率应不超过0.8%。
（3）应细心维护和严格密封承包商的水泥储罐或筒仓以防潮湿和雨水。不同型号的水泥应分别存贮在有清晰标签显示贮存水泥的型号筒仓之中。应有足够的存贮容量以保证现场的正常运转。
2、骨料
（1）骨料只能从自然资源中获得并与规范一致，除非以下另有的规定。
（2）仔细挑选骨料的来源和规格以满足混凝土强度要求，只有按规范或按本节规定的要求进行实验并得出结论，骨料才能使用。
（3）细骨料和粗骨料应符合下列要求。
1）细骨料在2.36mm筛中的空壳筛余率。不超过3%
2）粉细物质含量（粘土、粉砂、尘埃），按重量计，不超过2%。 3）按照规范测得的粗、细骨料的含水率应不超过2%。 4）粗骨料的压碎性指标不应超过30%。
5）细骨料和粗骨料氯离子含量分别不超过0.04%和0.03%。
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6）细骨料和粗骨料所含可溶性硫酸盐按重量计不应超过0.4%。 7）有机杂质应用比色分析法检测。 8）骨料应不与硷性物质起反应。 9）骨料最大标称尺寸应不超过20mm。
（4）骨料应小心搬运和存贮以使骨料离析减至最低程度并避免受有害物质的污染。不同规格骨料应分隔贮存。存贮地面应铺筑15cm厚的带斜坡素混凝土（15N/mm2）以自由疏导雨水和冲洗水。混凝土存贮平台应定期清洁。
（5）骨料应使用机械方法冲洗，采用符合有关标准的用水。 （6）骨料的级配曲线应落在规范规定的界限以内。 3、水
应是清洁的不含有害物质，取自公用管网，且符合标准的用水。 4、添加剂
（1）采用合适的添加剂以改善混凝土的某些特征，须经监理工程师批准。添加剂不得对混凝土的其它重要特性有不利影响。应预先对添加剂的砼进行试验。含氯化物的添加剂不得用于钢筋混凝土。
（2）添加剂应遵循有关标准。
（3）用量及用法应与生产厂家建议相符，且在任何情况下均应
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