loading真空电镀常见不良现象及原因分析
不良 项目 人员 设备 1.喷枪、邦浦长时间未清洗. 2.烘箱、干燥炉内部有粉尘. 材料 1.产品表面粉尘附着. 2.涂料长时间开口存放，有粉尘方法 环境 静电除尘时未将产品表面粉尘完问题点 人员身上携带粉尘. 3.喷房或涂装设备滤网长时间未清洁更换. 4.电镀炉内及电镀治具太脏. 掉落在涂料中. 全去除 3.涂料长时间存放有杂质未经 过滤. 环境中有砂粒. 1.喷枪、邦浦规定1小时或喷完工1.用台车按放之产品一定要放入车清洁1次，每2个月更换1次 有防尘罩之台车、用六格篮按放1 砂粒 按规定人员必须穿带无2.规定每车产品烘烤前清洁烘箱、之产品一定要用塑胶袋密封好. 尘衣、帽、鞋进入无尘室干燥炉、及烘箱滤网二星期更换1对策 内，不许携带有粉尘物品次. 进入室内（例抹布、纸板3.依年度设备保养落实 等） 4.真空炉内每炉产品合炉时清洁，3.所用吸涂料的漆管入口一定要电镀治具经常使用，每星期片碱1按装滤网或喷枪接头改用带滤网次，不经常使用，2-3星期片碱一状的. 次. 1.静电除尘时一定要按除尘方法及规定离素材3-5CM正反面除尘 （先反面后正面）。 2.所用吸涂料的漆管一定要透过内盖挖孔密封且盖紧. 2.先对产品进行擦拭再除尘. 依设备年度保养对换气滤网及无尘室设备进行. 无 机器精度差，实际烘烤温度比 问题点 设置温度高. 1.产品表面有缺陷. 油漆经强劲搅拌，不待混入空 2.油漆粘度太高. 气消失予涂装. 3.溶剂挥发太快或涂物温度太高 . 无 2 气泡 无 定期对烤箱进行检测. 1.用砂纸将产品进行打磨使其平将搅拌好的油漆放置5-10分钟后无 整. 2.加稀释剂降低油漆粘度. 再用. 对策 3.寻求挥发比较慢的溶剂，被涂 物必须在常温下进行喷涂. 人员电镀技术薄弱. 1.蒸著机设置条件不稳定. 2.蒸著机电极短路. 钨丝断裂. 1.蒸镀电流太大 2.蒸镀时间太大 3.转盘转速太慢 4.被镀物与发射源距离太近 无 问题点 3 发黄 对员工进行教育训练多1.严格按照年度保养计划进行设加练习. 对策 及时更换断裂钨丝，保证每炉同1.将电流调小. 合炉时钨丝完好. 无 备保养. 2.电极与蒸著机炉体隔开. 2.将蒸镀时间调短. 3.将转盘转速调快. 4.将被镀物与发射源距离拉远. 人员涂装手顺不熟练，涂 喷枪精度差，出漆量不稳定. 问题点 装漆膜过厚. 油漆粘度太低. 1.喷枪与被涂物之间距离太近. 2.喷枪运行速度太慢. 3.喷幅太小且喷量设置太大. 无 适应降低漆膜厚度. 4 垂流 1.要求厂商配合提供高精度喷枪 调高油漆粘度. 2.在生产喷涂过程中严格按照喷枪清洗方法，清洁喷枪. 1.喷枪与被子涂物之间离远一点无 约15-20CM. 对策 2.喷枪运行速度加快，约35±5 CM/S. 3.喷幅相对调大，喷量相对调小. 人员未依标准作业. 对员工标准化生产定期进行考核 1.料中脱膜剂含量过多. . 1.离型剂使用过于频繁. 2.人员擦拭油污不完善. 3.产品未确实回火. 4.产品待制时间过长. 1.禁止使用离型剂. 空气中油气过多，会附着于 产品表面. 2.产品表面有油分附着. 问题点 5 油污 1.模具滑块渗油. 1.生产前对模具进行清洗. 1.禁止使用脱膜剂. 将产品放置于干燥处. 2.压缩空气管路中有油分 2.离用气点较近处加装冷冻干燥对策 . 2.将产品用去渍水擦拭过后再生2.班长示范产品油污擦拭动作. 产. 机. 3.产品生产前定专人进行回火. 4.缩短产品待制时间真正做到 及时生产.