loading3.2.3、焊栓钉
将钢柱表面打磨除锈，将面漆和底漆均打磨干净。在设计栓钉位置将栓钉焊接牢固。
3.2.4、凿毛
把短柱混凝土表面凿毛并清洗干净。 3.2.5、绑扎钢筋
钢筋加工配料根据进场钢筋实际长度和规范及设计图纸要求，钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮尘、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现。经过调直后，钢筋应平直，无局部曲折。
接头形式用电渣压力焊焊接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。主筋立好后按柱箍筋间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋。绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎时，为了防止钢筋移位，在底板面筋和柱筋的根部箍筋焊死在底板上下层钢筋上，确保钢筋位置准确，稳定牢固。 3.2.6、固定地脚螺栓
用测量仪放出埋件位置，精确定位。埋件的预埋螺栓与结构主筋焊接，使其固定，保证施工时位置准确。在混凝土浇筑前复核预埋件的轴线和位置，若出现偏差，立刻调整。
在混凝土浇筑前，取出定位板，将丝扣涂上黄油，并用塑料布缠紧，外加套管保护，混凝土初凝前，再次检查预埋螺栓位置，超出要求的及时进行调整。浇筑混凝土时，混凝土不能直接浇灌在预埋件上，震捣时，震捣不能直接与埋件接触，避免埋件移位。
3.2.7、 支立模板
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由于钢柱之间的连梁众多，而且方向不一，高度不同，不适合支立钢模板，因此，包柱模板为木模板。模板拼装时注意将在H型钢处拼装严密，保证不漏浆。由于包柱施工模板损耗严重，因此模板采用新模板。
4.胶粘剂配制、涂胶、粘贴、检验技术要求
4.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。 4.2.涂胶和粘贴
胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
4．3检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
5. 效果
通过粘钢加固施工方案比焊接施工方案，施工工期缩短了近一个月，节约了机械台班及人工费,施工费用节约了大约10多万元，施工安全比其他方案优越。
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