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辊压机轴承位磨损已是常见问题
某水泥集团辊压机非传动侧动辊轴承位出现磨损现象。轴承位小径直径为750mm，轴承位宽度为398mm，锥度为1:12，单边磨损量约为1mm。 轴承位磨损后的修复工艺如何选择
传统修复工艺一般是对磨损位置进行热喷涂或冷焊处理，而由于辊压机和减速机体积庞大，拆卸所消耗的时间及成本较大，运输费用高昂，此修复工艺缺乏性价比。
采用高分子复合材料修复是近年来兴起的新型修复方式，材料特有的粘接性能、耐压性及良好的“退让性”，修复后100%面配合性能等，在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的特性，为企业节省大量宝贵的时间。与传统工艺相比，操作简便，耗时短，成本更低，工人的劳动强度更低，可长期使用。此类修复应用成熟的有高分子复合材料2211F金属修复系列。 修复方式的性价比对照
设备名称 辊压机 辊压机型号：PR170-120 轴承代号：232/750CAKF1/W33C3 辊径：1700mm 辊宽：1200mm 设备参数 入料粒度：≤40mm 小径直径：750mm 轴承位宽度：475mm 锥度：1:12 单边磨损量：1mm 设备问题 应用材料 解决方案 传统方法 非传动侧定辊轴承位磨损 福世蓝高分子复合材料2211F，803脱模剂。 焊点定位，二次修复，预留预紧量进行修复 （1）直接更换（2）补焊，机加工，热喷涂
修复方式 应用评估 修复用时 拆卸、运输、修复、安装共计用时15天以上 修复时间24小时 修复费用 综合费用20万元以上 4万元左右 其他费用 停产15天以上损失 停机3天左右 传统方法 福世蓝技术
现场应用操作图示
磨损的轴承位 调和材料进行涂抹 涂抹803脱模剂 安装轴承 修复完成
测量轴承游隙及预紧量