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2.4.2模板工程
（1）基坑内侧模板采用12mm厚素面多层板或覆膜多层板支设，外侧砖胎膜。 （2）支设好的模板必须有足够的刚度和稳定性，并且接缝严密，就位准确，支设牢固，保证不发生变形和位移。
（3）为了提高模板的刚度及稳定性，内侧采用木模板，50*100方木固定，在基坑内搭设满堂红碗扣脚手架，钢管加油托的方式的固定。加固方式及油托间距见下图。模板接缝处用双面胶条封闭。
（4）本次砼浇筑采用一次浇筑成型，不设置施工缝。为保证砼浇筑时底板不往上翻浆，在侧墙和底板交接处的上层钢筋上绑扎一层宽度1m网眼≤1cm的钢板网。
（5）模板平整度控制：为保证模板顺直，模板必须拉线校直。模板支设完毕后，必须检查立模垂直度，上口模板拉通线检查是否顺直、固定是否牢固、截面尺寸是否满足规范要求。浇筑过程中，随时检查模板有无变形走位，及时进行调整。
（6）模板拆除
①.侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除。 ②.底模必须待强度达到下表要求方可拆除。
结构 类型 跨度（m） ≤2 板 2～8 ≥8 梁 2.4.3砼工程 1、砼材料
砼达到设计 强度 50% 75% 100% 75% 100% 日平均气温20℃时所需时间（天） 10 15 28 15 28 <8 ≥8
（1）本工程砼全部由搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车或溜槽浇筑。 （2）侧壁、底板砼：P6级C40抗渗砼，台阶C30，垫层C20。
（3）砼运输：搅拌好的砼在运输过程中要防止产生离析现象以及坍落度损失，应在砼初凝前浇筑完毕，若停置时间较长产生离析，应重新检验其坍落度，若不满足要求应加入相同的水灰比的水泥浆复拌均匀浇筑，否则会降低砼浇筑质量，对结构造成不利的影响。
（4）浇注前应检查模板的坚固性、稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并将模板及与砼接触的表面先行湿润。
2、砼浇筑
（1）本工程结构砼一次浇筑完成，不设置施工缝。
（2）砼应连续浇筑，运输的时间间隔不应超过1.5h；底板采用整体推进(斜面分层)浇筑法。运距较远时可在砼中掺入适量缓凝剂，以保持砼的流动性。砼浇筑时间间隔不应超过2h。
（3）侧墙混凝土浇筑方式：侧墙浇筑总高度为2.6米，同底板一次浇筑完成。砼施工时采用分层浇筑法，循环往复浇筑，每层浇灌厚度500mm。
（4）混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，振点间距500mm，振捣时间以表面开始泛浆，不冒泡为准。要求插入下层深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振动棒使用时不允许将其支撑在钢筋上，振动时不宜紧靠模板振动。
（5）混凝土浇筑时，要设专人观察钢管及模板加固情况，若有松动现象，应暂停混凝土浇筑，立即对其加固。并设钢筋工看筋，对踩坏、变形的钢筋及时进行修复、调直；对于松扣的钢筋重新绑扎。
（6）注意砼的早期养护，若早期养护开始时间较迟，则可能抑制砼膨胀。一般常温下，砼浇筑后表面抹平后即用一层塑料薄膜覆盖于砼表面封闭养护8～12h，则应进行浇水养护。夏季白天每2小时洒一次水，若气温较高，浇水时间可以适当缩短，晚上每4小时浇水一次。必须保证砼的湿润养护，养护期内要保持外露砼表面呈湿润状态。养护期不小于14天。
(7）试块制作养护：照规范要求留置试块，顶板等需要早拆模板的部位，要留置相同数量的同条件养护试块。制作完毕的试块一昼夜后拆模，在温度为20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境下养护不少于28天。
a每拌制100m3的同配合比砼，其取样不得少于一组。 b每工作班拌制的同配合比的砼，其取样不得少于一组。
c当预计要提前拆除梁板等结构的承重模板时，必须留置与现场同条件养护的试块以作为依据。
d对于抗渗砼试块应按以下规定留置。
连续浇筑砼量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3增留两组。 （8）在抗渗砼中的对支撑及顶棍，中间应加设5×100×100mm钢板止水片，止水片与对钢筋两面满焊，如下图所示。
（9）砼浇筑完毕，特别注意砼的早期养护，若早期养护开始时间不及时，则可能抑制砼膨胀，从而形成结构裂缝，降低砼的抗渗效果。养护时间不得少于14天。
（10）本工程位于既有厂房内，厂房已安装有暖气，不存在冬季施工问题。