loading5．4．1顶圈壁板组装后，应检查其圆度，上口水平度，周长及垂直度，纵焊缝焊接后，安装包边角钢。
5．4．2包边角钢的焊接顺序，角钢与壁板对接时，应先焊角钢对接缝，后焊角钢与壁板的对接缝，角钢与壁板搭接时，应先焊角钢对接缝，再焊内部搭接角焊缝，最后焊接外部搭接连续角焊缝。角钢高出壁板的局部偏差为±4毫米。
包边角钢的自身连接必须采用对接接头。 5．4．3罐顶板应按下列顺序焊接：
5．4．3．1先焊内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝。
5．4．3．2连续焊缝应先焊环向短环缝，再焊径向长焊缝，长缝的施焊由中心向外分段退焊。
5．4．3．3焊接顶板和包边角钢的环缝时，焊工应对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。 5．4．4罐顶成型不能有明显的凹凸，用样板检查，焊接前间隙不应大于6毫米，焊接后间隙不应大于15毫米。
6、其它构件及附属设备安装
6．1油罐上被支座、补强圈和垫板等覆盖的焊缝均应打磨至与母材齐平。
6．2安装开孔接管，应保证和罐体轴线平行和垂直，偏斜不应大于2毫米，接管上法兰面应平整，不得有焊接飞溅和径向沟痕，安装接管法兰面应保证水平或垂直，倾斜不应大于法兰外径的1/100，且不小于3毫米，螺栓孔的分布应均匀。
6．3油罐的密封装置应按施工图的要求进行检查，验收和安装。
6．4油罐的配件安装前，应根据设计要求和产品说明书进行验收检查。 7、油罐焊缝检验和总体试验 7．1焊缝检验
7．1．1所有焊缝在检验和总体试验前，严禁涂刷油漆。 7．1．2全部焊缝应进行外观检验，并符合下列要求：
7．1．2．1焊缝的表面质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中对焊缝质量标准的要求。
7．1．2．2焊缝有面及热影响区不允许有裂纹。
7．1．2．3焊缝表面不允许有气孔，夹渣和熔合性飞溅等缺陷。
7．1．2．4对接接头焊缝咬边深度应小于0。5毫米，长度不应大于焊缝全长的10%，且每段凹陷连续长度应小于100毫米。
7．1．2．5对接接头焊缝表面加强高不应大于焊缝宽度的0。2倍再加1毫米，且最大为5毫米。
7．1．2．6对接接头焊缝表面凹陷深度应不大于0。5毫米，长度不应大于焊缝全长的10%，且每段凹陷连续长度应小于100毫米。
7．1．2．7角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过渡，其咬边深度应小于或等于0。5毫米。
7．1．3对不合格的焊缝，应进行返修，返修前应进行质量分析，订出措施，返修后按原定方法进行质量检验。
7 . 2 总体试验
7 . 2 . 1 汕罐建造完毕，在罐底严密性试验后，应进行充水试验，试验中应检验如下内容： 7 . 2 . 1 . 1 罐壁的严密性、强度及稳定性。 7 . 2 . 1 . 2 固定顶的严密性、强度及稳定性。 7 . 2 . 2 充水试验条件
7.2.2.1在充水过程中水温不应低于5℃
7.2.2.2 充水高度为设计最高操作液位。
7.2.2.3 充水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业密切配合，掌握基础沉降情况，充水速度应根据土建基础设计要求确定，在充水过程中，基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水，并检查罐体的变形和有无渗漏，待基础施工单位按设计意见处理后，方可继续进行试验。
7 . 2 . 2 . 4 在充水时，应将透光孔打开。
7 . 2 . 2 . 5 在充水过程中，若发现罐底漏水，应立即将放掉，待泄漏处补焊后，方可继续进行试验。
7 , 2 . 2 . 6 与罐体相连的工艺管线，不得在充水试验合格前进行连接。 7 . 2 . 2 . 7 放水管口应远离基础，以防止基础地基浸水。
7 . 2 . 2 . 8 固定罐放水时，应将透光孔打开，以免罐内形成真空，抽瘪油罐。 7 . 3 罐底的严密性试验
7 . 3 . 1 罐底的严密性试验前，应清除一切杂物，除净焊缝上的铁锈，并进行外观检查。 7 . 3 . 2 罐底的严密性试验可采用真空试漏法或氨气渗漏法，当采用真空试漏时，真空箱内真空度不应低于300 毫米汞柱。
靠近壁板的焊缝如不能用真空试漏法进行检查时，应按《 钢制焊接爪力容 器技术条件》 的规定进行试验。 7 .4罐壁的严密性试验和强度试验
7 . 4 . 1 充水过程中，应对逐节壁板和逐条悍缝进行检查，充水到最高操作液位后，持压48 小时，如无异常变形和渗漏，罐壁的严密性试验和强度试验才为合格。
7 .4.2 试验中壁板如有少量的渗漏现象处，修复后可以采用煤油渗透法复查，对有大量渗漏及显著变形的部位，修复后应重新作充水试验。 修复时应将水位降至渗漏处300 毫米以下。 7.5 罐顶的严密性、强度试验和稳定性试验
7.5.1 罐顶的严密性和强度试验按如下方法进行，在罐内充水高度大于1米后，将所有开口密封继续充水，罐内空间压力达到设汁规定的正压试验数值后，暂停充水，在罐顶焊缝表面上涂以肥皂水，如未发现气泡，且罐顶无异常变形，罐顶的严密性试验即为合格。 发现渗漏现象应在补焊后重新试验。
7 . 5 . 2 罐顶的稳定性试验，应在充水试验合格后放水时进行，此时水位为最高操作液位，在所有开日封闭情况下放水，当罐内空间压力达到设计规定的负压试验值时，再向罐内充水，使罐内空间恢复常压，此时检查罐顶无残余变形和其它破坏现象，则认为罐顶的稳定性试验合格。
7 . 5 . 3 罐顶试验时，要防止由于气温骤变而造成罐内压力波动，应随时一注意控制压力，采取安全措施。 8 、基础沉降观测 8 . 1 基础的沉降观测，应从向罐内充水时到罐内充满水后持压48 小时结束，设四个观测点，观察结果填入基础沉降记录中。
当需要靠充水压来预压基础时，应由土建专业和使用单位另行女排。 9 、防腐
9 .1罐体采用也动砂轮机等机具进行半机械化除锈。达到《 涂装前钢材表面锈蚀等和除锈等级》 中规定的St2 级的要求。 9 . 2 汕漆采用手工涂刷的方法。
9 . 3 底漆采用红丹醇酸防锈漆，底漆2 -3 遍，面漆采用灰酚醛防锈漆，面漆2 遍。在各道漆涂刷后．应按工艺规定的时间千燥后，方可涂刷下道漆。在罐体的底部600 毫米高以下
处，涂刷沥青防腐漆。 10、油罐验收
10 . 1 罐的几何尺寸允许偏差应符合下列规定：
10.1.1筒体高度允许偏差为筒体设计高度的±5 / 1000 。 10 . 1 . 2 罐壁底圈水平半径偏差应符合规范要求。 10.1 . 3 罐壁垂直度应符合规范要求。
10 . 1 ．4罐壁内表面局部凹凸度偏差应符合规范要求。 10.1 . 5 罐底局部凹凸度偏差应符合规范要求。
10 . 1 . 6 油罐所有金属构件，在焊接完并经检查合格后，均需按施工图规定进行防腐处理，交工前应将罐内外清扫干净。
10.2 油罐交工验收时应提交下列技术文件：
10.2 . 1 材料、配件及附属设备的产品质量合格证明文件和复验报告。 10 . 2 . 2 排板图。
10 . 2 . 3 焊缝检查记录。 10 . 2 . 4 竣工图
10 . 2 . 5 汕罐几何尺寸检测记录。 10 . 2 . 6 汕罐总体试验记录。 10 . 2 . 7 隐蔽工程检查记录。 10 . 2 . 8 设计变更通知单。 （三）油泵、管道安装 1 、油泵安装
1 .1整体安装的进出油泵安装在土建施工的基础上，采用地脚螺栓连接。 1.2泵的开箱检查应符合下列要求：
1 . 2 . 1 应按设备技术文件的规定进有清汽泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。
1 . 2 . 2 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 1 . 3 设备接管应符合下列要求：
1 . 3 . 1 管子内部和端部应清洁干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。 1 . 3 . 2 吸入管道和输出带道应有各自的支架，泵不得直接承受管道重量。
1 . 3 . 3 相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
1 . 3 . 4 管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。
1 . 3 . 5 泵的吸、排出管道的配置应符合施仁规范的规定。 1 . 4 泵的安装误差按设备随机技术文件的规定进行控制。 1 . 5 泵的单机试车按泵的技术文件规定进行。 2 、管道安装 2 . 1 施工程序 施工准备→支吊架制安→管道加工→管道连接→ 管道安装→ 试压、吹洗→ 保温油漆 2.2主要施工方法 2 . 1 施工准备
2 . 1 . 1 对班组进行技术交底、安全交底；
2 . 1 . 2 按规范要求对管子、管件、阀门等进行检验； 2 . 1 . 3 准备施工机具、作业环境等；
2 . 1 . 4 对管道进行布置和放线。 2 . 2 支吊架制安
管道支吊架按设计和标准图选形，有固定交架、滑动支架等形式，用机械方法加工，用切割机切割，钻床钻孔，焊接连接。支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支吊架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
支吊架间距按设计和施工规范的规定确定，用放线方法确定支吊架的位置，用金属膨胀螺栓固定，支吊架与管子接触良好，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象。
支吊架安装位置应准确，安装应平整牢固。管道支架采用金属膨胀螺栓固定。
埋地管道的采用人工开挖，深度按施工规范的规定控制，底层部分应填实，回填按设计要求进行施工。 2 . 3 管道加工
按设计图的布置进行配管工作，碳钢管可用切管机、气割等方法，切口质量符合规定，切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物等，切口偏差不得超过2mm，。 2 .4管道连接 2 . 4 . 1 焊接
碳钢管焊接采用手工电弧焊，焊条、焊丝与母材相符，焊接电流按工艺确足；焊缝一般为2 -3 层，焊后及时按规范进行质量检查。
管道焊缝距弯管、支吊架等的距离，不得小于150 mm 。
坡口采用V 形，其尺寸按施工规范的规定确定，用机械加工或气割的方法加工坡口，气割加工后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将不平处打磨平整。
管道组对时，对坡口及其内外表面进行清理，清除表血的污物，不得进行强行组合。 管道对接焊口的组对应做到平齐，错边量不大于lmln 。
管道焊接完毕，立即除去渣皮、飞溅、并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验，不得有未焊透、凹陷、表面气孔、夹渣、根部收缩等缺陷，并用焊检尺检查焊缝的尺寸。
2 . 4 . 2 管道螺纹连接，采用套丝机套丝，以生料带作为填料，手厂进行螺纹连接，拧紧后去掉外露的填料。 2 . 5 管道安装
2 . 5 . 1 管道安装应具备下列条件：
2 . 5 . 1 . 1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，井已办理交接手续。 2 . 5 . 1 . 2 与管连接的机械已找正合格，固定完毕。 2 .5.1.3 管道组成件及管道支承件等已检验合格。
2.5.1.4管子、扣件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特列要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
2 . 5 . 1 . 5 在管道安装前必须完成的埋地油管的防腐工作，防腐采用三油两布。 2 . 5 . 1 . 6 法兰、悍缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁或管架等。
2 . 5 . 1 . 7 管道安装配管时一留有调整活口，管道施工间隙，应封闭管口，防止杂物进入，成批管道应统一布置，协调管道的几何关系，使管道安装美观。
2 . 5 . 2 管道预制按管道系统单线图施行，确定数量、规格、材质等，自由管段和填充闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加五。预制完毕的管道应将内清理干净，并应及时封闭管口。
2 . 5 . 3 管道按预制好的管段号进行安装，也可采用边安装边预制的方法。
2 . 5 . 4 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等