loading版 次: 01修改码: 0 拟 稿: 漆军涛 酒钢集团榆中钢铁公司 作业性文件 补炉技术规程 YGJS-Ⅱ/LG-2003-03 审核: 批准: 时间: 1.目的：
为了规范转炉维护，使转炉炉衬处于受控状态，确保转炉炉衬条件满足冶炼需要，特制定本规程。 2.适用范围：
本规程适用于炼钢转炉补炉维护。 3.管理内容及要求： 4.过程护炉：
4.1严禁先加废钢后兑铁(特殊情况喷补时可先加轻型废钢)。 4.2铁水P≥0．150％时必须采用双渣法操作。
4.3开吹第一批料中白云石加入量≥500kS，整炉白云石加入量≥800kg。
4.4精细操作，使过程温度小于出钢温度。
4.5倒炉次数≤2次；终点C≥0．06％，避免钢水过氧化(Q195钢除外)。 4.6终渣控制：MgO≥6．5％；FeO≤18％。 4.7冶炼过程萤石加入量≤100kg。 5 溅渣护炉：
5.1钢水过氧化严禁溅渣。
5.2溅渣频次、溅渣时间与炉龄的相关要求：
炉龄 100-1000
溅渣频次(炉)
4
溅渣时间min
3
溅渣剂加入量kg
100-200
1001-3000 3001 3 2 3 3 100-200 100-200
特别处置：
● 氧枪漏水、漏氧气均不允许溅渣，待恢复正常后方可作业； ● 氮气工作压力低于8kg时不得溅渣作业，此时可以进行挂渣和喷补作业.
5.3 溅渣工艺参数要求：
溅渣部位 炉底 炉身 炉帽 6.挂渣要求：
6.1挂渣炉次终点钢水不得过氧化。
6.2挂渣炉次冶炼过程要造好粘渣，要求终渣必须达标 6.3挂渣按班作业计划执行，每次20min。 7大面及耳轴补炉维护： 7.1焦油白云石补炉料供货要求： 粒度 比例
10－20mm 0．1－10mm ≤0．1mm 40％ 20％ 40％
其它要求
不结块、无油团、无白料
氮气压力(Mpa) 0.80-0.85 0.85-0.90 0.90-1.00
氮气流量m/h 9000-11000 9000-11000 9000-11000
实际枪位(mm) 1.6-1.8 1.4-1.6 1.2-1.4
7.2补炉砖标准: 长度mm 400±2
炉龄
补炉 部位
300－1500 大面 1500－大面 3000
≥3000 大面
宽度mm 200±2
大面补 炉料（t） 2.0－2.5 2.5－3.0
投补料 （t） 1
厚度mm 80±2
贴砖量 （块） 60 80
体密g／cm ≥2．8
投补时间 （min） 15 15
烧结时间 （min） 90 50 45
总补炉时间（min） ≥90 ≥90 ≥90
7.3补炉要求：
贴砖时间 （min） 25 30
2．8－3.2 1
炉底
3．0－3.5 120
≥120
备注：氧枪标尺枪位<400mm时必须补炉底。
7.4烧结要求：规定时间内完成贴砖投补操作后迅速将煤氧枪放入炉子内，打开煤气阀门并通氧气助烧。
7.5 焦油白云石补炉料出厂至炼钢现场时间控制在30min以内；该补炉料到炼钢现场后，当班值班长、炉长必须在磅单上分别签署补炉料到时间，和补炉料质量是否达标的意见，若补炉料质量不达标，重新要料时间允许时必须退货；若达标，正常情况下，要求补炉料在2小时以内组织使用； 特别处置：
●符合验收标准的焦油白云石补炉料到炼钢现场放置的标准时间为2小时。每超
30min，补炉烘烤时间要延长15 min；补炉料放置时间超过4小时，该补炉料不再使用，当班值班长组织重新要料；
● 补炉料细粉过大，视具体情况将补炉烘烤时间延长20—30 mini
● 冷态焦油白云石补炉料补炉时，补炉料量必须控制在2—2．5吨以内，且烘烤时间相应延长15-30 min；
● 焦油白云石补炉料结块时，其中的大块必须剔除，烘烤时间相应延长15—30mini
● 焦油白云石补炉料遇水粉化严重时严禁使用；
●焦油白云石补炉料到现场若发现混有白料时严禁使用；
● 转炉吹炼过程出现特殊原因不能继续冶炼并需要补炉时，转炉必须将炉口朝下并静置2分钟。确保炉内残余铁水、钢水、渣子彻底倒出，然后再组织补炉；若炉内温度较低，视情况在标准补炉时间的基础上,延长烘烤时间15-30min
8.喷补
8.1接班后将两个喷补罐内装满喷补料(500kg)，并对喷补罐的设备、仪表进行检查，确保喷补设备及附件正常。
8.2 补炉烘烤时间要对炉底结缝、炉帽结缝进行填料(填料采用喷补料或出钢口修补料)与喷补维护。
8.3补炉结束前20min组织对耳轴及贴砖部位进行喷补，贴砖60块时， 喷补量七500kS；贴砖80块时，喷补量术800kg。 9 生产组织及其它要求：
9.1严禁铁水或钢水长时间浸泡炉衬，炉后无条件时，必须安排相应的护炉措施：小于30min挂渣喷补；大于30min使用冷态补炉料补炉。 9.2 炉机合理匹配，减少压钢时间和压钢次数，压钢时间小于等于20min，压钢温度小于等于1640℃‘。
9.3 转炉烟道、下料口、炉口水箱系统漏水严重时，必须及时组织焊补，以避免炉体结缝处、炉帽部位炉衬砖粉化脱落。
9.4炉前每班每炉座随机抽查两个渣样(溅前、溅后各一个)，要求生产大班接班后每2小时送一次渣样乙化验室接到渣样后，。在1小时内必须将化验结果全部报出。
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