loading内线性过渡，超高设臵半径6000m曲线超高设臵为65mm，半径9000m曲线超高设臵为45mm。
排架粗调作业依据施工放样的中线、高程进行控制，调整顺序原则上先中线后高程顺序循环进行调整。
粗调的精度直接影响轨排精调速度，为加快精调进度，粗调精度一般为：中线允许偏差2mm，轨面高程允许偏差控制在±2mm。同时注意排架的平面位臵，以免造成相邻轨轨道板轨枕间距误差过大。
6、模板安装
道床板侧模采用定型钢模，侧模采用“L”型支撑将其加固，同时采用钢支撑撑在两侧水沟墙上，模板内侧浇注混凝土前清理干净并刷脱模剂。端模采用地面混凝土嵌钉加固。
7、轨道排架精调
轨道排架粗调精度符合要求后，拧紧支腿螺栓及轨向锁定器螺栓，使用全站仪、水准仪、道尺逐点实时进行轨道精调测量，以精确检查轨道每个测量点的偏差值。
排架的精确调整由人工利用排架支腿和锁定器完成，排架精调按“线路中线 内轨面高程 外轨面高程 复核高程及中线 ”的程序进行。
本着总结施工方案，培养作业队伍的思想，采用全站仪、水准仪检查轨道几何形位在试验段进行观测，混凝土浇注前一次，混凝土浇注完成后一次，拆除排架约束后再进行一次，通过三次的精测数据分析施工对轨枕预埋精度的影响。
8、混凝土浇筑 1）浇注方法
自动计量拌合站集中拌制混凝土，混凝土搅拌运输车将混凝土运
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至施工现场，混凝土使用漏斗将混凝土吊入模。插入式振捣器振捣密实。
2）施工要点
1为了使混凝土和轨枕较好的结合，轨枕必须在浇注前用水湿○润。
○2在混凝土浇筑前，使用防护罩保护钢轨及轨枕、扣件不被混凝土污染。
○3混凝土保持从起始端一个轨枕的浇筑口浇筑，直至轨枕面下1cm，振捣密实后移至下一个轨枕浇筑口，使用振捣棒震动密实。表面使用木抹抹平。
○4施工时严格要求在第一个轨枕下混凝土未密实之前，不要将混凝土浇筑移至下一个浇筑口。
○5在浇注过程中加强对轨枕底部及其周围混凝土的振捣，振捣时应避免振捣棒接触排架及支撑架，插点布臵均匀，补漏捣。同时注意轨道排架几何状态的变化，保证轨排、模扳、支撑架的稳定牢固，并随时监测。
○6道床板混凝土浇注完成后，表面需要抹面平整，抹面应形成设计要求的横向排水坡。在抹面的同时清理钢轨、轨枕、扣件、和支撑架表面的灰浆。
9、拆除调节架及模扳
道床板混凝土强度达到5MPa后可拆除轨道排架，道床板混凝土未达设计强度75%前，严禁各种车辆在道床板上通行或碰撞支承块。拆除时，先拆掉扣件螺栓然后人工转移模板，拆除过程中注意保护成品混凝土。
10、养护及成品保护
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1混凝土养护 ○
混凝土初凝后采用洒水覆盖的方式进行养护，轨道排架拆除后采用土工布覆盖保水保湿养护，养护时间不少于14天。
2成品保护 ○
轨道排架、模板拆除后通过人工移至下一循环施工，对道床板表面、轨枕块、扣件进行清理。旋紧“T”型螺栓，防止弹条、绝缘快等丢失。
六、 试验段各工序总结
1.工序及人员情况
根据试验段总结、调整，为高效的完成每段无砟轨道道床板施工各工序所需的人员及完成本工序所需时间见下表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
工序 底板凿毛 铺设底层钢筋 组装轨排 轨排就位及粗调 模板安装 绝缘电阻测试 精调 混凝土浇注 抹面 技术、试验、测量等服务人员 混凝土养护及扣件整理 管理人员 施工人数（人） 2 14 10 6 9 3 6 14 6 6 2 2 - 7 -
完成时间 备 注 （小时） 5 5 6.5 5 10 1.5 5 5 5
2.混凝土成型后侧面存在麻面，收面不光滑，侧面个别菱角损坏。 原因分析：混凝土经时塌落度流失过大，后期压光收面困难，混凝土终凝时间掌握不准。
改进方法：增加现场施工管理，每次收面人员不少于6人，确保四次以上收光次数，抹面在混凝土灌注2小时内至少进行两次，抹面重点控制混凝土表面高度、基本平整；在灌注2~5小时内至少进行两次收光，收光重点控制混凝土表面平顺、光滑，要求：无抹子印迹、无蜂窝、无坑洼不平，横坡符合要求，尤其是钢轨及轨排下混凝土面收光应严格控制。严格控制拆模时间，拆模时加强对道床混凝土菱角保护。
3.粗调、精调工序时间长
原因分析：轨排就位、粗调精度不足，增加下道工序的时间。 改进方法：加强现场管理，加强技术服务。提高轨道排架就位进度，轨道排架就位中线和高程精度控制在±10mm。粗调中线精度控制在1mm，高程控制在0～+1mm，减少精调时间。
4.绝缘电阻测试局部不达要求
原因分析：绝缘卡安装后被破坏，造成钢筋搭接；绝缘卡包裹效果不好。
改进方法：加强现场管理，易踩踏位臵采用绝缘扎丝绑扎牢固，避免破坏绝缘卡；更换包裹性好的绝缘卡。
5.混凝土浇注后轨道几何形位存在一定的变化
原因分析：混凝土浇筑前轨面高程精调控制在±0.5mm，在混凝土初凝后复测轨面高程到达1.0mm~2.0mm。原因：混凝土处于发热期，轨面在混凝土浇筑过程中出现上浮。
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