数控车床加工件零件图及编程程序(1)

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加工件1:

根据下图零件,按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置:粗、精车用1号外圆车刀,切断用4号切断刀。

编程参考 1

O 1001 ; N10

G50 X50 Z100 ; N20

M3 S560 ; N30

T0101 ; N40

G0 X25 Z2 ; N50

G71 U0.8 R0.5 ; N60

G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ;N70

G0 X0 ; N80

G1 Z0 F30 ; N90

G3 X10 Z-5 R5 ; N100

G1 Z-15 ; N110

X18 W-10 ; N120

W-7 ; N130

X21 ; N140

X23 Z-33 ; N150

Z-45 ; N160

G70 P70 Q140 ; N170

G0 X50 Z100 ; N180

T0404 ; N190

G0 X27 Z-40.1 ; N200

G1 X12 F15 ; N210

G0 X25 ; N220

Z-40 ; N230

G1 X0 F10 ; N240

G0 X50 ; N250

Z100 M5 ; N260

T0100 ; N270 M30 ; %

说 明:

以换刀点定位工件坐标系 启动主轴 换1号刀 快速移动到加工出发点 执行外圆粗加工循环 留余量X0.5 Z0.2,进给量mm/min

轮廓加工起始行 精加工进给量30 轮廓加工结束行 执行精加工循环 回换刀点 换4号切断刀 定位切断起点,留0.1mm余量 切断,进给量10mm/min 回换刀点,停主轴 换回基准刀 结束程序

100

加工件2:

下图为待加工零件,材料:φ25铝合金棒料;粗、精车用1号外圆车刀,切断用4号切断刀;换刀点定在X50,Z100,请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。

编程参考2

O 1002 ; N10

G50 X50 Z100 ; N20

M3 S560 ; N30

T0101 ; N40

G0 X25 Z2 ; N50

G71 U0.8 R0.5 ; N60

G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ;N70

G0 X4.307 ; N80

G1 Z0 F30 ; N90

G3 X8.268 Z-1.722 R2 ; N100

G1 X12 Z-15 ; N110

W-5 ; N120

X14 ; N130

G2 X23.5 Z-30 R15 ; N140

Z-45 ; N150

G70 P70 Q140 ; N160

G0 X50 Z100 ; N170

T0404 ; N180

G0 X26 Z-36 ; N190

G1 X18 F10 ; N200

G4 X4 ; N210

G0 X26 ; N220

Z-40.1 ; N230

G1 X12 F15 ; N240

G0 X20 ; N250

Z-39 ; N260

G1 X16 Z-40 F10 ; N270

X0 F10 ; N280

G0 X50 Z100 ; N290

M5 ; N300

T0100 ; N310 M30 ; %

说 明:

以换刀点定位工件坐标系 启动主轴 换1号刀 快速移动到加工出发点 执行外圆粗加工循环 留余量X0.5 Z0.2,进给量mm/min

轮廓加工起始行 精加工进给量30 轮廓加工结束行 执行精加工循环 回换刀点 换4号切断刀 定位切槽起点 切槽 槽底暂停4秒 定位切断起点,留0.1mm余量 退刀至倒角起点 车尾端倒角 切断,进给量10mm/min 回换刀点,停主轴 换回基准刀 结束程序

100

加工件3:

工件如下图所示,材料:φ25铝合金棒料;粗、精车用1号外圆车刀,60°螺纹刀装在3号刀位,切断用4号切断刀;换刀点定在X50,Z100,请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。

编程参考3

O 1003 ; 说 明:

G50 X50 Z100 ; 以换刀点定位工件坐标系 N10

M3 S560 ; 启动主轴 N20

T0101 ; 换1号刀 N30

G0 X25 Z1 ; 快速移动到加工出发点 N40

G71 U0.8 R0.5 ; 执行外圆粗加工循环 N50

G71 P70 Q150 U0.5 W0.2 F100 ; 留余量X0.5 Z0.2,进给量100 N60

mm/min

G0 X7.8 ; 轮廓加工起始行 N70

G1 X11.8 Z-1 F30 ; 车前端1×45°倒角 N80

Z-15 ; N90

X12 ; N100

X16 Z-27 ; 车圆锥面 N110

W-8 ; N120

X18 ; N130

G2 X24 Z-40 R5.6 ; 车凹圆弧 N140

Z-55 ; 轮廓加工结束行 N150

G70 P70 Q140 ; 执行精加工循环 N160

G0 X50 Z100 ; 回换刀点 N170

T0303 ; 换3号螺纹刀 N180

G0 X16 Z3 ; 定位车螺纹起点 N190

G92 X11.1 Z-13.5 F1 ; 分三刀车F1螺纹,第一刀0.7mm N200

X10.7 ; 第二刀0.4mm N210

X10.5 ; 第三刀0.2mm N220

G0 X50 Z100 ; N230

T0404 ; 换4号切断刀 N240

G0 X27 Z-40.1 ; 定位切断起点,留0.1mm余量 N250

G98 G1 X16 F15 ; 预切一槽 N260

G0 X26 ; 退刀 N270

Z-48 ; N280

G1 X22 Z-50 F10 ; 车尾端倒角,进给量10mm/min N290

X0 ; 切断 N300

G0 X50 ; N310

N320 N330 N340 %

Z100 M5 ; T0100 ; M30 ;

回换刀点,停主轴 换回基准刀 结束程序


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