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① 连续闪光焊
适用：?25以下，级别较低。
工艺流程：夹钢筋于电极→ 闭合电源→ 钢筋轻接触形成“金属过梁”→加热放金属蒸汽，形成闪光→ 徐移金属，连续闪光→ 整个接头加热至端面烧平，闪去杂质，接头熔化→ 迅速轴向顶锻→ 焊合。
② 预热闪光焊
适用：?25 以上，端面较平整。
工艺流程：夹钢筋于电极→ 闭合电源→两端交替接触分开→断续闪光预热→达到温度→连续闪光→顶段→焊合。
③ 闪光—预热—闪光焊 适用：?25 以下 端面不平整。
工艺流程：1）一次闪光，闪平为准；2）预热充分、频率较高；3）二次闪光，短稳强烈；4）顶锻充分，快速有力。
(3) 闪光对焊参数 ① 调伸长度（ L1，L2 ） ② 烧化留量（闪光留量） ③ 闪光速度（烧化速度） ④ 预热留量 ⑤ 预热频率 ⑥ 顶锻速度 ⑦ 顶锻留量
⑧ 变压器级数调节焊接电流大小 （4）闪光对焊接质量要求 外观检测查（拉伸试验、弯曲试验） 2、电阻点焊
(1) 原理：钢筋交义点放于电焊极两电极间钢筋加热，加压使焊点金属焊牢，I、II级钢筋或冷拔低碳钢丝。
(2) 适用：用于钢筋骨架、钢筋网片、以代替绑扎。
(3) 工艺：压力越小，电阻越大，钢筋熔化、金属飞溅，烧坏电极压力越大，电阻越
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小，通电时间长。
(4) 质量检查 3、电弧焊
(1) 原理：焊条一极，钢筋另一极，通低压电流，焊条与焊件产生高温电弧，使焊件、焊条金属熔化，凝固成焊缝。
(2) 适用：钢筋接长、接头、骨架焊接，钢筋与钢板焊接。
(3) 接头形式
① 帮条焊接头；② 搭接焊；③ 坡口焊；④ 窄间隙焊；⑤ 熔槽绑条焊：
4、电渣压力焊
原理：钢筋竖向对接入焊接盒→闭合电路→焊剂层下形成电弧过程和电渣过程→电弧热、电阻热，钢筋端头熔化→加压→钢筋焊合
适用：Φ14-Φ40热Ⅰ—Ⅱ级钢筋 5、埋弧压力焊
原理：焊剂层下形成电弧→焊件接头熔化→加压顶锻 适用：钢筋与钢极T字开接头
方式：手工埋弧压力焊、电动埋弧压力焊 6、气压焊
原理：氧气和工炔按一定比例混合燃烧的火焰对接头加热将钢筋接加热至塑性状态或熔化状态，加压钢筋焊合。
适用：Φ14～Φ40 热轧Ⅰ—Ⅲ级钢筋
设备：氧气、工炔气瓶、加热瓶、加压器、钢筋卡具。 工艺过程：见教材P134 四、钢筋的配料
钢筋下料长度计算：
弯曲变形规律：外壁伸长，内壁压缩，中轴线长度不变。 钢筋长度：外包尺寸，且不包括弯钩长度
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下料长度：(直筋)=外包尺寸+端头弯钩长度-量度差值
(箍筋)=钢箍围长+箍筋调整
(一) 弯曲处量度差值：
0d0；600弯曲 0.8dd0 5；弯曲 2.5900弯曲 2d0；450弯曲 0.51350(二) 弯钩增加长度：
6.25d0
(三)箍筋弯钩增加值（见教材P140图4—34）
900900 11d0；13501350 14d0；9001800 14d0
五、钢筋代换
(一) 等强度代换（不同种钢筋）
As1fy1?As2fy2
n1?d124fy1?n2?d224fy2
n2?n1d12fy12d2fy2
(二) 等面积代换（同种类，同级别，不同径）
As1?As2
d12n2?n12
d2再由行截面强度复核
（三）注意事项（见教材P141）
六、钢筋的绑扎、调直与除锈（见教材P141—142）
第三节 砼工程
一、砼的配料
(一) 砼成配强度
砼强度标准fcu,k试验室配合比 保证强度和易性,节约水泥砼成配强度fcu,o考虑施工条件的差异和变化fcu,o?fcu,k?1.645?
?—砼强度标准差。实际情况或按表4-21取用。
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(二)砼施工配合比换算 试验室配合比：砂石干燥 施工配合比：砂石含水量
水泥：砂：石= 1:x:y?1:(1?Wsa):y(1?Wg) 水灰比 W/C 不变 例１（见教材P144） 二、砼的拌制
（一） 混凝搅拌机 1、分类
（１）自落式搅拌机械
分类：鼓筒式，锥形反转出料式，锥形倾翻出料式 原理：（见教材P146）
特点：叶片磨损小，易清理；搅拌能力小，动力消耗大 适用：塑性，高流动性砼 （２）强制式搅拌机
分类：立轴强制式，卧轴强制式 原理：（见教材P146）
特点：搅拌质量好，生产效率高，机件磨损严重 运用：干硬性砼，轻骨料砼，低流动性砼
2、拌机的工艺参数（出料容量、进量容量、几何容量） 搅拌筒利用系数：进量容量／几何容量（0.22～0.44） 出料系数：出料容量／进料容量（0.60～0.70 计算时取0.65） 搅拌机生产率：P?R （二） 砼的搅拌
1、加料顺序
一次投料法：装石子→水泥→砂入料斗→倾入搅拌机加水→搅拌。
二次投料法：强制 水泥，砂，水筒内充分拌合成水泥砂浆加石子搅拌成砼。 2、搅拌转速
自落式搅拌机：快——离心力作用下——吸附于筒壁不落；慢——不能充分拌合，降低生产率。
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