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b.首次采用的焊接方法； c.采用新的焊接材料施焊； d.首次采用的重要焊接接头型式；
e.需要进行预热、后热和焊后热处理的构件。 焊接工艺 a.焊接环境
下雨不得露天施焊，构件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净，风速超过或等于8m/s时应采用挡风措施；
焊前应清除焊接区表面油污、浮绣等影响焊接质量的杂物。 b.焊前准备
焊工在施焊前应了解焊接工艺指导书及加工图纸的要求；
焊前由专业人员检查电源的网路电压，当其波动值超过±5%时，应增设稳压装置。 c.施焊细则
对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧板，其材料和坡口形式应与焊件相同，引出焊缝长度应大于20mm。
不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。
多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。 对接和T型接头要求熔透的组合焊缝反面清根保证焊透。 施焊所使用的焊条直径与电流应符合焊接工艺评定的规定。
非熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸的允许偏差符合GB50205-2001的规定。 对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差符合GB50205-2001的规定。 ③焊缝质量检验按《钢结构工程施工质量验收规范》中规定进行外观检验、无损探伤检验。
a.焊缝外观检查不应有未焊满，根部收缩、咬边、裂纹、弧坑、电弧、擦伤、飞溅、接头不良、焊瘤、表面夹渣、气孔、角焊缝不足、角焊缝焊角不对称等缺陷。 b.本工程焊缝质量等级为二级，按GB50205-2001要求超探检测。 ④焊缝缺陷超出允许偏差需进行修磨或返修焊次数不宜超过两次。 ⑤工厂内加工及现场焊接要求
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劲性柱的焊接方法及焊材 表三 焊缝方法 手工电弧焊 钢号 Q235-B Q345-B Q235-B Q345-B 焊接材料 E43XX E50XX HO8A HO8Mn2SiA/HO8A 符合标准 GB5117-85 GB5117-85 GB/T14957-94 GB/T14957-94 自动焊或半自动焊 a.焊工必须持有效合格证上岗，熟悉焊接工艺要求，明确焊接工艺参数。 b.钢柱焊接采用埋弧自动焊接，焊缝坡口形式按GB986-88选用。
c.焊前坡口处清理干净，严禁在母材上引弧，在焊缝端板端加大于80mm引、熄弧板，引熄弧板用气割切除、磨平。
d.焊接环境：湿度不大于80%，温度Q235B不低于5℃。 e.采用合理的焊接顺序，防止焊接变形。
f.按技术规范选用焊接材料、焊条、焊剂烘干温度。
g.焊缝质量检验按《钢结构工程施工及验收规范》中规定进行外观检验、无损超声波探伤检验。
h.焊缝缺陷起出允许偏差需进行修磨或返修焊，同一部位返修焊次数不宜超过两次。
⑥焊接H型钢的检验标准： 附表 焊接H型钢检验标准 项目 简图 检查项目 零件允许成品允许质量分类 偏差（㎜） 偏差（㎜） 1 高度H +0.2 -2 接合部位 +0.5 -2 其余部位 +0.5 -2.5 2 宽度B ±1.5 ±1.5 重要项 一般项 关键项 共33页第18页
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3 翼缘板不平度 △△B≤300 Δ≤1 接合部位 重要项 Δ≤1.5 其余部位 一般项 Δ Δ≤2.5 B>300 Δ≤1.5 吊车梁轨道区 Δ≤1 重要项 4 弦长△腹板不平度Δ(每米 范围内) δ>14时 Δ≤1 δ≤14时 Δ≤1.5 1/1000三倍弦长 1/1000二倍弦长 接合部位T≤1.5 一般项 5 T直角度 重要项 其余部位T≤2.5 一般项 6 △翼板与腹板中心偏 移Δ (B为实宽) B≤200时 重要项 Δ≤B/150 B>200时 Δ≤1.5 L>8m时 Δ≤5 H≥400时 Δ≤L/2000 重要项 7 △旁弯Δ L>8m时 Δ≤3 但≤4 H<400时 Δ≤L/500 但≤3 8 扭曲 1/2000全长, 但≤4 重要项 共33页第19页
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9 △对接接头 Δ Δ≤1 重要项 10 11 焊缝(按焊缝检验标准) 外形 表面棱角无0.5深的锤痕、压坑、钢绳勒痕、焊点和碰伤 ⑦检验
a.二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤检查合格，探伤工艺流程为：
钢构件焊后24小时 打磨
探伤 合格 出探伤检验报告 不合格
返 修 同一焊缝返修不能超过两次
报废 b.焊缝外观检查应符合规范要求。
c.成品（半成品）构件验收分一般项与重要项，严格按规范进行验收。 ⑧焊接后热
焊接的节点应立即进行后热处理，后热采取中性火焰加热法，后热温度200～250co,后热时间1-1.5h，然后用玻璃纤维紧裹焊缝再外包石棉布，直到焊件缓慢冷却至常温。
焊缝后热亦可采用电热片加热法进行，达到规定的后热温度（200～250 co）后，恒温1～1.5h，然后通过控制电流，使焊道缓慢冷却至常温。
后热处理范围为焊缝两侧各100mm，焊缝降温过程中定时监测降温速度，确保降温速率小于10oc/min。 ⑧焊接施工注意事项
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