济三煤矿机电专业安全生产技术评价报告 - 图文 

济三煤矿机电专业安全生产技术 综合评价报告 2015年1月19日～22日，根据集团公司统一安排，由集团公司、煤业公司机电环保部及部分矿井机电专业技术人员组成评价组，通过听取汇报、现场检查、查阅资料、座谈交流等形式，对济三煤矿机电专业管理、各机电生产系统、主要设备设施等情况进行了安全生产技术综合评价，具体情况如下： 一、各系统基本情况 （一）机电专业基础管理 济三煤矿机电专业设分管机电副矿长1人，机电副总工程师2人。机电环保科为机电业务主管科室，设置科长1人、副科长1人、分管机电专业技术主管1人、机电专业技术人员3人，建立了电管、设备、防爆、电缆、小型电器、钢丝绳、配件等专业管理组实施日常业务管理。另有运转工区、机电工区、皮带工区、机电安装工区4个机电专业区队。其他非机电专业区队均明确了机电管理负责人和技术员。制订下发了相关机电管理制度，编制了年度培训计划，并按计划组织机电专业相关人员进行了培训。 (二)矿井供电系统 济三煤矿两回110kV电源线路（三井Ⅰ、Ⅱ线）分别来自济二煤矿变电所110kVⅠ、Ⅱ母线，其中三井Ⅰ线型号为LGJ-120, 全长， 三井Ⅱ线型号为LGJ-120, 全长。正常运行方式下，三井Ⅰ线主运行，三井Ⅱ线热备用。 矿内建有一座110kV变电所，110 kV系统采用单母线分三段接线方式，110 kV开关设备采用ZF4-110型组合电器，6kV开关设备采用KYN44-12型中置式开关柜。安装三台主变压器，其中，1#主变型号为SZ10-31500,2#台主变型号为SC9-X-31500,3#主变型号为SFZ7-20000。正常运行方式下，1#主变主运行，2#、3#主变冷备用。 6kV下井电缆共9回路，其中中央变电所4回路（电缆型号为YJV42-3×240mm2），经NKL-500型电抗器下井；东区变电所2回路（电缆型号为YJV42-3×185 mm2）、西区变电所1回路（电缆型号为YJV42-3×150 mm2）、六采西变电所2回路（电缆型号为YJV42-3×150 mm2），分别经S7-G-4000型隔离变压器下井。 井下-518m水平设中央变电所，采用ZBK-GC矿用一般型中置式开关柜。井下另设东区、西区、六采西、五采等八个采区变电所。 （三）主井提升系统 矿井主提升系统为立井提升，装备两部Φ×6多绳摩擦式提升机，塔式布置，电机功率2600kW，提升机额定最大静张力860kN，额定最大静张力差220kN，电机与滚筒采用直联方式，12脉动交交变频驱动，提升高度610m。提升钢丝绳直径Φ35mm（单重 kg/m），平衡钢丝绳规格为155×26mm。箕斗额定载荷22吨，最大提升速度10m/s。井筒容器采用一字型布置，罐道为球扁钢组合罐道。 （四）副井提升系统 副井装备两部Φ4×4多绳摩擦式提升机，落地式布置，其中一部为单罐笼和平衡锤系统，一部为双罐笼系统，电机功率均为1250kW，电机与滚筒采用直联方式，6脉动交交变频驱动，提升高度为556m。单罐笼提升机额定最大静张力1290kN，额定最大静张力差175kN，最大提升速度6m/s，罐笼最大载荷23t，提升钢丝绳直径Φ43mm（单重m），平衡钢丝绳规格为177×28mm。双罐笼提升机额定最大静张力895kN，额定最大静张力差108kN，最大提升速度7m/s，罐笼最大载荷，提升钢丝绳直径Φ35mm（单重m），平衡钢丝绳规格为155×26mm。井筒容器采用一字型布置，罐道为球扁钢组合罐道。 （五）井下原煤运输系统 井下原煤运输系统分西翼和北翼运输系统，分别将原煤运至主井2#、3#煤仓，2#、3#煤仓可以配煤至1#仓。井下原煤主运输胶带机共十部，具体参数如下： 名称 西部胶带机 北部胶带机 北二胶带机 北边胶带机 12采3下胶带机 五采中间胶带机 五采边界胶带机 18采3下胶带机 16采3上胶带机 配煤胶带机 驱动形式 1:2, 3×800kW 2:2, 4×315kW 1:2, 3×400kW 2:2, 4×715kW 2:2, 4×400kW 1:2, 3×400kW 1:1, 2×400kW 1:2, 3×315kW 1:2, 3×200kW 1×75kW 长度宽度 （m） （mm） 软启动方式 调速液力偶合器 变频软启动 CST软启动 CST软启动 调速液力偶合器 调速液力偶合器 液粘软启动 液力偶合器 液力偶合器 液力偶合器 提升高（m/s） （t/h） 度（m） 4 4 4 4 4 2500 2000 2000 2500 1800 1500 1800 1000 1000 2500 172 73 0 122 100 -94 123 -54 0 速度 运量1650 475 1860 2350 1250 1350 1750 1050 600 60 1400 1200 1200 1400 1200 1200 1200 1000 1000 1400 （六）主排水泵房装备 矿井在-518m水平设中央泵房，安装5台主排水泵，其中3台为MD500-57×10型（电机功率1250kW，流量500m3/h，扬程570m），2台为MD500-57×11型（电机功率1250kW，流量500m3/h，扬程627m）。中央水仓总容积为4900m3，分内、外水仓。泵房至地面沿副井井筒安装三路Φ325mm排水管路。井下另设六个采区泵房，分别为四采、十二采、十二采简易、十六采、十八采和－665泵房。 （七）主要通风机 矿井采用中央并列抽出式通风方式，副井为主进风、主井辅助进风，风井回风。主通风机房装备两台同能力的5-17-1型轴流式风机，分别配置一台TD1600-8/1430型同步电动机，功率1600kW，转速750r/min。风机风门为升降式风门。采用调整叶片角度反风，现风机叶片运行角度为+7°，反风时叶片角度为+120°。 （八）压风系统 地面空压机房安装9台双螺杆式空压机，其中 5台型号为SA-5300W（排气量34.3m3/min，电机功率200kW），4台型号为SA-5350WⅡ（排气量min，电机功率250kW）。每台压风机配置一个储气罐。沿风井敷设1路Φ219mm型钢管向井下供风，主要大巷敷设Φ219mm风管，采掘工作面敷设Φ108mm风管。 二、存在的主要问题 （一）主井提升机电控系统老化，运行可靠性差。 一是装置老化、性能下降。主井提升机电控系统为ABB公司产品，目前已运行十五年（1998年引进，2000年投运）。自2006年以来，变频调速系统（cyclo-convertor型）已多次出现PSR单元和处理器板硬件故障，系统可靠性逐渐下降。2014年由于设备部件老化，主井2号提升机变频调速装置出现了主处理器板程序丢失的严重故障。 二是备件供应及技术服务困难。ABB公司已在2007年停止了该型变频调速装置的整机生产，并声明2012年后不再保证备件供应。维护设备正常运行所需要的备件面临供货周期延长、价格上涨的问题。另外，由于型号老旧，目前ABB公司内部熟悉该型变频调速系统的技术服务工程师很少，当突发故障时难以保证短时间内得到解决。 （二）主通风机切换过程复杂，不利于故障状态下的风机切换。 矿井主通风机风门为升降式风门，由绞车钢丝绳牵引驱动。正常情况下，需3人操作才能保证十分钟内完成风机切换，其中两人在风门现场（一人观察，一人操作风门关闭、开启），另一人在风机房（操作润滑泵站、调节励磁、启动风机）。一般情况下，主通风机岗点每班只安排两名司机值班，当风机突发故障时，将难以保证在规定时间内完成风机切换。 （三）110kV三井Ⅰ线受12采区开采地表塌陷影响，应及时治理。 目前， 123下09工作面已开始回采，地表塌陷将对矿井主供电源线路110kV三井Ⅰ线20-32#杆段造成影响（预计最大下沉量约）,如不及时治理，将威胁矿井供电安全。 （四）供电系统技术管理不规范，需进一步加强。 未形成继电保护闭环管理，“保护定值通知单”下发未经相关人员签字，定值整定后未经整定人签字并返回机电环保科存档。个别上下级开关定值不配合，存在越级跳闸隐患。部分电气设备（如110kV变电所5台下井隔离变压器）未按规定周期进行预防性试验。电气工作票、操作票未按规定进行定期检查考核，部分票证填写、执行不规范。 三、有关建议 （一）研究制订济三片区供电系统优化方案。根据矿井供电系统现状，以及矿井发展规划对用电负荷增长的需求，并充分结合该区域电源状况，综合研究制