loading西南交通大学网络教育毕业设计（论文） 第32页 证整个工程质量，达到质量目标要求。结合本工程实际，组建各分项工程施工的质量控制QC小组。对工程的重点部位设立控制点，进行重点监控。对施工难点开展攻关活动，防止质量通病，以全过程管理确保工程质量合格。
11.1.4强化施工技术管理
（1）严格执行技术交底制度。施工前由项目技术负责人组织施工管理人员进行技术交底，各分部分项工程由专业工长对各班组进行技术交底工作。
（2）严格执行施工技术规范，质量检验标准，安全操作规程认真组织施工、工程试验、测量复核工作建立健全工序挂牌和施工人员挂牌制，落实工序负责人，严格自检、互检、专检和交接签认制。
（3）凡属隐蔽工程，必须经质量监督站、建设单位等有关部门验收合格后，才能进行下道工序施工，并做好验收记录。
（4）对特殊、关键部位进行复查校核，以避免发生重大差错。
（5）构筑物及建筑物施工时，土建与安装密切配合，保证预留孔、预埋件事先进行，避免事后打凿影响结构质量。
（6）加强对分包工程质量的控制，将分包单位的工程质量纳入总包统一管理中。 （7）为保证主体施工质量，对隐蔽工程完成自检合格后，必须由项目副经理组织对进行全面检查验收，合格方能交建设单位、监理进行隐蔽验收。
（8）浇筑砼时必须安排钢筋工和木工保修钢筋和模板，发现问题及时处理。 （9）砼设专人负责养护，养护时间普通砼不少于7天，抗渗砼养护不少于14天。 （10）合理安排工序搭接，加强成品保护，防止交叉作业对成品的污染和破坏。安排人员负责成品保护工作，防止人为破坏或被盗。
（11）坚持工程交接检制度，在施工下道工序前，对上道工序进行回访检查。在工程竣工后，定期组织质量的回访检查，发现问题，及时处理。
11.1.5把好材料、计量关
（1）落实专职人员，把好原材料进场的验收及检验工作，不合格的材料一律不准进入施工现场，水泥必须有出厂证明及检验单，砼搅拌过程中，严把计量关、配合比及级配比。 （2）计量管理是质量管理基础工作之一，施工中采用规定的计量器具，配置专制的计
西南交通大学网络教育毕业设计（论文） 第33页 量人员，认真贯彻执行国家有关计量规定，并贯穿于施工全过程。
11.2技术保证措施
严格按照质量标准运作，建立从生产到服务以套完整的质量保证体系，有效的提高质量管理水平，必须一次成优，结合实际情况采取措施如下：
11.2.1工程轴线、标高的质量控制措施
1.进行轴线标高定位时，要求建设单位给出场地的标高和轴线，根据建设单位提供的总平面，会同建设单位和设计单位、监理到现场，对中线、标高等具体位置进行明确和指认。定位的直接依据是建筑红线或测量控制点，在同甲方和设计单位现场交桩后，要根据各点的坐标值标高值校核其间距夹角和高差，并实地校对各桩位是否正确，若有不符合请乙方妥善处理。
2.制定测量放线专题方案，方案包括：工程概况；对测量放线的基本要求；场地平面控制网，基础施工放线工作；池体施工放线工作。
3.配备有丰富经验的专职测量员，负责各构筑物的定位和标高控制，同时由项目主任工程师会同主办工长、质安员进行复测并作好记录。
4.当控制网和主轴线测定后，应立即对桩位采取保护措施，并将控制网和各点位绘制到现场总平面图上。
11.2.2土方开挖、回填的质量控制措施
1.土方开挖前对整个场地的排水坡、排水沟、下水道进行系统设计，作好排水设施，使场地排水通畅。
2.土方回填前将基坑内的积水、淤泥、杂物清理干净。如有地下水或滞水必须经过排水后再进行回填。
3.土方回填前，应做好水平标志，以控制回填土的高度，土方回填严格采取分层回填、分层夯实。每层虚铺土厚度不大于300mm，夯实后应≤200mm。回填土的质量和含水量应符合规定。回填土密实度按规定抽样检查。
11.2.3砼工程的质量保证措施
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1.采用现场搅拌砼，由人力斗车输送至浇注点，搭设斜跑道和水平运输及浇筑架，每板块由远而近连续不断浇筑。砼质量通病有：和易性不好，蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙夹渣、缺棱掉角，板面不平整、位移、歪斜、凹凸、强度偏低、匀质性差、保护性能不良等，采取如下措施加以控制：
2.砼配合比必须由试验室试配后开出，搅拌台采取严格的计量制度，控制砼的配合比，砼搅拌时必须按照配合比用量要求过称下料，并按砾石→砂→水泥→掺合料→砾石的顺序投入材料，设专人管理后台及台秤，同时，根据天气和原材料变化及时调整砼配合比。 3.严格检查砼原材料。水泥使用前必须按照要求进行抽样检验，检验合格后方能用于工程上。砂、石含泥量控制在：砂子≤3%，元石≤1%，原料必须为结构致密，坚固性好的连续级配石子，空隙率≤38%。
4.模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润、不留积水，使模板缝拼接严密防止渗浆。 5.浇筑砼时合理布料，严格按照规范要求分层振捣，每层砼均应振捣至气泡排出为止。确保砼施工质量。振捣砼时振动棒移动的间距不应大于作用半径的1.5倍，为保证上下层砼结合良好振动棒用插入下层砼内50mm。砼搭接处振捣应插入下层，并加强振捣，保证搭接严密。砼浇筑时，采用多台振动棒流水作业振动、浇筑时，应对作业班组认真交待浇筑顺序、浇筑方法、振动棒插入点位置，振动时间等，防止漏振和振捣时间不足，整个浇筑过程应有专人监督、检查。
6.控制好砼的下料，保证不产生离析，砼的自由下落高度不超过2m，大于3m时要采用溜槽、串筒下料。壁板砼浇筑时，其砼自由倾卸高度已超过2m，应用斜溜下料，防止砼发生离析现象。
7.现场砼试块、砂浆试块必须由专职试验员与现场监理人员共同按质检要求留足试块。每一工作台班或100m3砼制作二组
8.在已硬化的砼表面继续浇筑砼时要除掉水泥薄膜和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。
9.需隐蔽的部位，须经建设单位、质检站、设计院、现场监理共同检查合格、并办好隐蔽记录，才能进行下一道工序的施工。
11.2.4砌筑工程质量保证措施
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1.砂浆的配合比，应结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度，施工时，不得随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆和易性。
2.不宜选用标号过高的水泥和砂子拌制砂浆，严格执行砂浆配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底、应将灰槽内边角处砂浆刮净，与新砂浆混在一起用。
3.拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定。尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。
4.采用“三一砌砖法”，即：一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。
5.严禁干砖砌筑，砌筑前1～2d应将砖浇湿，砌筑时保证砖有足够的含水率。 6.砌墙前先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。
11.2.5土方工程质量控制措施
1.污、雨水沟槽要及时开挖、及时回填，挖出的土方需用于回填的部分集中堆放，堆土周围排水畅通，并用彩条布遮盖，防止雨水进入，保证土质不被雨淋。
2.对回填沟槽和路床的土方可以采用翻晒、遮盖等的办法，使回填土处于最佳含水量状态，以保证辗压密实。
3.严禁用耕作土、杂质土等不合格土方进行回填，要保证回填土的质量，如沟槽挖出的土有部分不能使用，应坚决废弃，在取得监理工程师、设计和业主同意后，采用借土或借石换填处理，以确保质量。
4.沟槽回填配好机具，做到大小结合，轻重结合，路床回填全部采用重型压路机（16t），以确保回填质量。对井周围边角、死角部位要特别注意，使用打夯机专人负责夯实。
5.路基施工填土中不得使用含有淤泥、腐植土及有机物等，严格控制含水量，填土经辗压夯实后不得有翻浆、“弹簧”、起皮、波浪、积水等现象。如遇此类情况，不能急于进行夯实（辗压），可采用晾晒或掺石灰的方法进行处理，也可换填合格土或砂卵石。用14t压路机辗压后，要求轮迹深度不得大于5mm。
6.土方工程施工时，要求做到快挖、快填、快压。如土块较大，回填时必须将土块用人工或旋耕机打碎，土块最大粒径不能超过5cm，填土虚厚不能超过25cm，并在最佳含水量条件下辗压密实，保证回填质量。路基必须分层填筑压实，要求每层表面平整、路拱合适，排水良好。施工时临时排水系统应与设计排水系统结合，勿使路面附近积水。