loading声屏障施工方案
一、工程概况
本工程为广乐高速公路坪石至樟市段交通安全设施及环保工程,桩号里程为K0+000~K64+160。本合同段共有3个互通：坪石西互通、梅花北互通、乐昌互通；2个服务区：梅花北服务区、乐昌服务区，共64.160公里。本工程要求工期为主线在2014年9月底全部贯通。
在视野开阔的地区安装透明板声屏障，透明板声屏障材料要求：厚度10mm，计权隔声量≥30dB，透光率不小于90%。所有材料均要求具有防火、高强度、耐腐蚀等性能。声屏障外露金属材料应进行防腐处理，应符合《高速公路交通工程构件防腐技术条件》（GB/T18266）要求。
在其他路段选择玻璃钢吸声屏障，该声屏障由基础部分（化学锚固螺栓基础、混凝土基础），H型钢立柱组件，高强度防腐吸声屏障体（玻璃钢+玻璃棉）组件及上下密封组件组成。平均隔声量≥31dB（1/3频程，125Hz-4000Hz），吸声系数≥0.85（1/3频程，125Hz-4000Hz），降噪效果：≥12 dB（A），具有美观大方、景观效果好、运输安装方便、造价低、耐腐蚀、免维护、使用寿命长等特点。桥梁段声屏障高2.4m，安装在桥梁墙式护栏上。路基段声屏障高3m，安装在距离土路肩边缘处1m处。
二、投入计划
本分项工程计划施工工期6个月，安排施工人员20人，现场安排施工管理人员2人，设1组施工队。各队配备相应的施工机械设备，各司其职。项目部对声屏障构件的生产、运输以及本分项工程的材料、机械设备、施工人员、施工进度等进行统一调配。
三、组织机构
我公司将把本工程作为公司创优工程、重点工程、精品工程，组建强有力的项目经理部。 1 项目经理部组成机构：
为了便于组织施工，管理好工程质量，确保各分项工程按计划如期、安全、高效地完成，我公司在本合同段的乐昌位置设立广乐高速公路交通安全设施施工项目经理部。项目经理部负责质检、测量、试验、计划统计、合同计量、安全生产、档案资料管理和财务、机械
管理、后勤保障等相应的职能工作。
根据工程项目的实际情况和合同文件的要求，我部设项目经理1名、项目总工1名，组成项目领导层，项目经理部下设五部一室：工程技术部、质检部、合同计量部、财务部、安保部、后勤办公室，下设标志施工队、标线施工队、护栏施工队、隔离栅施工队、综合施工队等5个施工队。各分项工程施工队均设全面主管负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。
2 管理组织机构框图
工 质
护标标隔栏志线离 施 施 施 栅 工工工施
队 队 队 工 队
综合施工队 程 部 检部 合同部 财务部 安保部 综合 办 项目经理：李向平 项目总工：吴华
四、施工方案
隔声屏施工顺序
A、声屏障制作工序
构件制作 构件镀锌及预拼装 构件矫正及组装 涂装 检验 B、声屏障安装工序
测量定位及校准 钢结构安装 钢结构校正、固定 焊接 隔声板安装
检验
（一）、声屏障制作：
所有材料应符合招标文件及图纸的要求。主结构制作完成后要进行热镀锌，应在制作单位进行预拼装。放样和下料根据工艺要求，预留制作和安装时的焊缝收缩量及切割。矫正采用机械或有限度的加热，矫正时不得损坏钢才材质。组装、零件、部件应经检查合格，连接触面和沿焊缝边范围内的铁锈、毛料、污垢等清除干净、板材、型材的拼装，在组装前进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。焊接前，应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，达到要求后方可施焊。构件完成后涂两道防锈底漆，漆膜总厚度为60微米。构件完成后，应在8小时（湿度较大时2-4小时）内，涂第一道防锈漆，待底漆充分干燥后，涂第二层防锈漆。连接接头的接触面和工地焊缝两侧50毫米范围内安装前不涂漆，待安装后补漆。涂漆要求平整、均匀，漆膜无气泡、裂纹、脱落、漏料等。安装完毕后，补漆未刷漆部分。
（二）、基础施工
桥梁段声屏障采用直接在桥梁混凝土护栏上钻孔，用M24的化学螺栓植筋连接的方式安装法兰盘。路基段声屏障安装在距离土路肩边缘处1m处，采用C25混凝土基础。 1、
基坑开挖
定点、放线，基坑开挖：由施工队技术人员进行布点，报监理工程师确定后，实地放线及确定开挖尺寸。基坑开挖一般采用明挖法施工。基底应整平、夯实。基坑挖好后按照设计图纸打入钢管桩。 2、
模版、钢筋安装
模板由1m×2m的钢模拼装组成，用φ10的拉杆加固。在钢模接口处垫以双面胶布防止漏浆。在模板安装前，于模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模。模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。
钢筋及立柱钢筋绑扎完成检查验收合格后报监理验收之后方可开始连系梁模板的安装工作。根据之前放出的模板边线安装模板，模板安装时需严格按图纸拼成，确保各部尺寸及螺栓位置满足要求。模板使用前进行一次试拼，严格检查接缝处密封性能。模板采用现场拼接成形，采用对拉螺丝紧密拼接，并加入外撑拉紧，防止模板移位。模板安装完成并初步就位后，以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置，然后报测量部门终检。检查合格后报检，经监理工程师检查验收认可后，进行砼浇筑工序。
3、 混凝土的浇筑
（1）浇筑砼前，必须做好准备工作，应对支架模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内杂物和钢筋上的污垢应清理干净，模板内如有缝隙，应堵塞严密，检查防滑措施、振捣机具、工具的准备等；浇筑砼前，用热风机清除冰雪冰块，对钢筋、模板进行预热，并检查砼的坍落度、流动性、和易性。
（2）砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，因此混凝土浇筑尽量安排在中午温度较高时进行。
（3）混凝土浇筑均分层浇筑，每层不超过20cm。为防止空洞出现，采用插入式振动棒振捣密实，在振捣时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与模板应保持5~10cm距离，插入下层砼5~10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞钢筋、模板、预埋件及预留孔等，对每一处振动部位，必须振动到该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。
（4）混凝土的浇筑应连续进行，不允许出现施工缝；如因故必须间断时，其间断时间必须小于前层砼的初凝时间。 4、混凝土养护
混凝土浇筑完毕24小时方可拆模，拆模后立即对基础进行浇水养护。砼基础的养护不少于7天，7天里设专人养护。砼的浇筑过程中按监理工程师规定取样制作试压块，试验结果纳入工程竣工资料。
（三）、屏障安装:
钢结构安装前，对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地角螺栓位置进行检查，并进行检测和办理交接验收。
立柱底部钢板与防撞栏杆顶部预埋钢板连接时，应严格按安装要求进行，确保立柱的垂直度、间距、底面高度以及安装强度，同时应用标准模尺校正立柱的位置。如遇有雨，应停
止施工，确保施工安全。屏障安装由我公司施工，由厂家负责技术指导。屏障施工安装前,应用测量仪器多次复测,反复调整,直至每段里程偏差符合设计允许范围。屏障施工时,应避开雨季和风力较大天气。
五、质量检验评定及控制标准
金属结构声屏障实测项目表
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 检 查 项 目 降噪效果 与路肩边线位置偏移(mm) 顶面高程(mm) 金属立柱中距(mm) 金属立柱竖直度(mm/m) 镀(涂)层厚度(um) 屏体厚度(mm) 屏体宽度、高度(mm) 规定值或允许偏差 符合设计要求 ±20 ±20 10 3 不小于规定值 ±2 ±10 检查方法和频率 按环保复查方法 尺量；检查30% 水准仪；检查30% 尺量：检查30% 垂线、尺量：检查30% 测厚仪；检查20% 游标卡尺：检查15% 尺量：检查15%
六、施工要点
1、基础的埋置深度、材料质量应符合设计和规范要求。 2、金属立柱的规格、材质不应低于设计要求。
3、所使用的焊接材料和紧固件必须符合设计要求和现行标准的规定焊接不得有裂纹、未熔合、夹渣和未填满弧坑等缺陷。
4、金属立柱、联接件和声屏障屏体在运输时，应采取可靠措施防止构件变形或防腐处理层损坏，严禁安装变形的构件。
5、固定螺栓紧固，位置正确，数量符合设计要求，封头平整无蜂窝麻面。 6、屏体与基础的联接缝密实，符合设计和规范要求。