loading4.4 特殊保养
特殊保养指设备转场、长期停用后重新启用或其他特殊情况下应进行的保养。 特殊保养一般以维修人员为主，操作人员配合进行，相关责任人员检查。 5 保养内容 5.1 例行保养
5.1.1 检查电源连接应正确，接地应良好。
5.1.2 检查机床的润滑油油位及润滑情况，视情况补充润滑油；清洁导轨面并上油。 5.1.3 当班加工铸铁件完成后，必须将导轨毛毡及时清洗或更换。
5.1.4 工作完成后应清除铁屑，对机床进行擦拭，加油。对机床周围环境进行清扫。 5.1.5 其它认为需要进行例行保养的内容。 5.2一级保养
5.2.1 完成例行保养的全部工作。
5.2.2 清洗机床外表及各罩盖，清洗长丝杆、光杆、操纵杆，保持内外清洁，无锈蚀或黄袍。 5.2.3 检查、补齐螺钉、手柄。 5.2.4 清洗滤油器。
5.2.5 检查主轴保险螺丝有无松动，定位螺丝应调整适当。 5.2.6 调整离合器摩擦片间隙及制动器间隙。
5.2.7 清洗刀架，调整中小拖板塞铁间隙；清洗中小拖板丝杆，调整其间隙。 5.2.8 检查各轴套应无晃动，清洗轴套并注入新油脂。 5.2.9 拆洗尾架，保持内外清洁。 5.2.10 清洗冷却泵、过滤器、冷却槽。
5.2.11 检查润滑油油质应良好，油路应畅通，油杯应齐全；清洁油孔、油线、油毡，必要时更换。 5.2.12 擦拭电器箱外表，检查并清洁灯罩、灯具、指示灯等，各电气装置应保持完好。 5.2.13 调整三角皮带张紧度。
5.2.14 其它认为需要进行一级保养的内容。 5.3 二级保养
5.3.1 完成一级保养的全部工作。 5.3.2 检查导轨磨损情况，修光毛刺。
5.3.3 检查车头、挂轮、走刀、溜板箱内各齿轮、轴、轴承套的磨损情况，修复或更换。 5.3.4 检查离合器、制动器摩擦片磨损情况，视情况更换。 5.3.5 检查各丝杆磨损情况，修复或更新。 5.3.6 检查尾架，修复尾架套筒锥度。
5.3.7 检查加工精度，调整或修复，达到工艺要求。
5.3.8 检查电器箱与控制系统，拆检电动机，更换老化或损坏件。 5.3.9 其它认为需要进行二级保养的内容。 5.4 特殊保养
保养内容参照二级保养，可视情况适当增减，由机械管理部门根据实际情况确定。
附录A 普通车床例行保养卡
型号（规格）： 机械编号： 序号 1 2 3 4 5 备注： 保养人： 保养日期： 年 月 日 保 养 内 容 检查电源连接应正确，接地应良好。 检查机床的润滑油油位及润滑情况，视情况补充润滑油；清洁导轨面并上油。 当班加工铸铁件完成后，必须将导轨毛毡及时清洗或更换。 操作完成后应清除铁屑，对机床进行擦拭，加油。对机床周围环境进行清扫。 其它。 执行情况 抽查情况： 抽查人： 抽查日期： 年 月 日 说明： 1.“执行情况”栏由保养人填写，对已完成保养的项目填“?”，未进行保养的项目填“×”；有定量要求的项目，在相应栏内填写实测数据。
2.“备注”栏由保养人填写，说明未进行保养项目的原因、保养中的异常及其处理情况、零件或油料更换情况。
3.“抽查情况”栏由抽查人按实填写。
附录B 普通车床一级保养卡
型号（规格）： 机械编号： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 备注： 保 养 内 容 完成例行保养的全部工作。 清洗机床外表及各罩盖，清洗长丝杆、光杆、操纵杆，保持内外清洁，无锈蚀或黄袍。 检查、补齐螺钉、手柄。 清洗滤油器。 检查主轴保险螺丝有无松动，定位螺丝应调整适当。 调整离合器摩擦片间隙及制动器间隙。 清洗刀架，调整中小拖板塞铁间隙；清洗中小拖板丝杆，调整其间隙。 检查各轴套应无晃动，清洗轴套并注入新油脂。 拆洗尾架，保持内外清洁。 清洗冷却泵、过滤器、冷却槽。 检查润滑油油质应良好，油路应畅通，油杯应齐全；清洁油孔、油线、油毡，必要时更换。 擦拭电器箱外表，检查并清洁灯罩、灯具、指示灯等，各电气装置应保持完好。 其它。 执行情况 检查情况 保养人： 保养日期： 年 月 日 检查人： 检查日期： 年 月 日 说明：
1.“执行情况”及“检查情况”栏分别由保养人及检查人填写，对已完成保养的项目填“?”，未进行保养的项目填“×”；有定量要求的项目，在相应栏内填写实测数据。
2.“备注”栏内填写未进行保养项目的原因、保养中的异常及其处理情况、零件或油料更换情况，由保养人按实填写，检查人核实。