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施工组织设计
一、工程概况 1.工程建设概况
该建筑为五层框架结构，建筑面积1718㎡.公司投资兴建。 2.建筑设计特点
本工程总长27.84m，总宽度16.44m，总宽度18.6m，占地面积457.69㎡。 3.建造装饰
（1）屋面：1:3的水泥砂浆找平层，1:1.8水泥石灰炉渣垫坡，1:2.5水泥找平内掺5%防水剂，sbs卷材防水层，混凝土架空隔热层。
（2）楼地面：一楼大厅及多有走廊为水磨石地面，各种办公用房均为地面砖地面，地面规格为500*500镜面抛砖耐磨砖，卫生间地面为马赛克，楼梯间地面为花岗石面层，所有房间的踢脚做法同地面面层。
（3）内墙面：内墙面均为混合砂浆抹灰，面做防磁涂料三遍，卫生间内墙墙裙高1.8m，面贴150*150瓷砖。
（4）天棚：天棚均为混合砂浆抹灰，面做防磁涂料三遍，卫生间天棚为木龙骨吊顶塑料板面层。
（5）所有外墙门窗采用无色铝合金，内装纱扇，玻璃为5mm厚平板玻璃，卫生间玻璃采用磨砂玻璃。门窗及露明木活均刷冷底子油一道，调和漆两道。外墙为75*150面砖镶贴。楼梯栏杆选用不锈钢栏杆，扶手为63*3.5不锈钢管。
4. 结构设计特点
（1）本工程按六度抗震设防，抗震等级为框架四级，耐火等级为二级，结构构件主筋保护层厚度为：基础40mm，板20mm，框架30mm。
（2）除构造柱混凝土等级为C20外，其余构件混凝土等级均为C25，框架梁柱纵向钢筋锚固长度40d，搭接长度48d，非框架梁底部纵筋锚固长度25d。搭接长度30d。 （3）砌体用Mu10烧结砖，M5混合砂浆砌砖。
5. 建设地点特点
1) 区位条件：该建筑经现场踏勘得知，本工程的“三通一平”工作已经完成，具备开工条件。 2) 施工条件：承建本工程企业技术装备完善，施工机具可根据需要选用，施工用劳动力可以通过
民工解决，技术人员公司能提供。
3) 自然条件：本工程位于市区，地计算由人工填土，亚粘土组成，地基表层为人工填土，持力层
为亚粘土。拟建筑物附近有完善的给排水管网，并在拟建工程处设有接口取土，卸土都在施工现场场地以外，运距5km。夏季月平均 气温32度，冬季月平均气温6度，雨季为3-6月，月技术经济文件：施工现场场地周围有纵横道路，场地能满足施工要求，你建房屋四周可以大赦临时设施满足施工的要求施工材料，构件，机械可以直接运到现场，工程采用包工包料的方式承包，建筑材料可以在本市采购，承建笨工程建筑公司有预制厂，能承担本工程所需的预制构件生产。
4) 施工日期：从2013年4月1日至2013年8月31日。共计6个月。 二、施工方案
（一）施工程序与施工顺序的确定
1.根据本工程结构复杂及各部位的不同施工特点，将工程划分为四个阶段：基础部分→主体结构→屋面工程→装饰工程。
2.如图上所示将该工程建筑分成两个施工段，从第一层开始，先从第Ⅰ施工段施工，然后施工第Ⅱ施工段，然后进行第二层施工，也是先施工第Ⅰ个施工段开始，接着施工第Ⅱ个施工段，按按此顺序，进行施工：
3.施工顺序 ①基础
1——-→ Ⅰ 5——-→ 4———→ ← 3———→ 2———→ → Ⅱ → → → → →
工程的施工顺序：人工挖土（含垫层）→独立基础→（含基础梁）→回填土（含余土外运）。 ②主体结构工程的施工顺序：脚手架→框架柱扎筋→框架柱模板+梁模板→浇筑框架柱混凝土→支梁板模板（含梯，雨篷，天沟）→扎钢筋→浇筑梁板混凝土→砌砖墙（含门窗安装，含构造柱）。 ③屋面工程施工顺序：找平找坡→防水层→架空隔热层。
④装饰工程施工顺序：外墙→天棚→内墙→楼地面→铝合金门窗安装→楼杆扶手→油漆，涂料。 ⑤室外附属工程施工顺序：明沟→散水→勒脚→台阶。另外水电安装施工与土建应该配合施工。 （二）施工机械:垂直运输机械：选用2-6t塔吊一台，人货电梯一部。 选用250L ，400L混凝土搅拌机各一台。 选用HJ-220砂浆搅拌机一台。 一台插入式振动器，一台平板振动器。
钢筋加工机械：BS1-330交流电焊机一台，GJ4-40钢筋切断机一台，GW4-40钢筋
弯曲机一台。MB106压刨机一台。
（三）主要部分分项工程施工工艺流程。
1 土方工程：①采用人工挖土。在基础土方开挖之前，应检查龙门板，轴线桩有无位移现象，并根据设计图纸校核基础灰线的位置，尺寸，龙门板标高等是否符合要求。
②基础土方开挖应自上而下分不分层开挖，每步开挖深度约30cm，每层深度以
60cm为宜，按踏步形逐层进行剥土。每层应留足够的工作面，避免相互碰撞出现安全事故。开挖应连续进行，尽快完成。
③挖土工程中，应经常按事先给定的坑槽尺寸进行检查。
④所挖土方应两侧出土，抛于槽边的土方距离槽边1m，堆高1m为宜，以保证边
坡稳定，防止因压载过大产生塌方。
2 钢筋工程：
（1）绑扎前的准备
1)钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2))钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4)做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5)根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，
应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 6)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 （2）框架柱钢筋绑扎
1)工艺流程：套柱箍筋→直螺纹套筒连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。
2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上， 3)立柱子主筋，将上部钢筋与下部钢筋焊接。 3 模板工程：
①本工程柱、梁均采用胶合模板配制成定型模板，每隔400 设100×80 加劲木枋。 支柱模时
在底部留清扫口。支梁板模板时应注使上层支撑的立柱对准下层支撑的立柱，并设垫板减少集中压力。当梁、板的跨度大于等于4m 时，底模按跨长的 1‰-3‰起拱。 现浇板模板按设计尺寸配置好两层，周转使用。每层柱混凝土一次浇筑至梁底标高，梁板混凝土一次浇筑完毕。施工缝处理按规范要求。
②支模方法：支模前先弹线，标出洞口位置，尺寸，然后支一侧模板，安装门洞口预制件后再安装另一侧模板，墙体厚度由两模中间窗墙螺栓塑料套管控制，模板的垂直，水平度再由下端脚螺丝调整，检查合格后，将各道螺栓拧紧，堵好模板底部缝隙，转角处使用脚模，与大模板配合， ③隔离剂的使用：选用废机油或其他隔离剂。
④模板支撑系统应进行专项计算，单独编制专项方案。 ⑤模板拆除:
a. 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板；
b. 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱。
c. 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
d. 侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可
拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
e. 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 f. 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 ⑥模板操作要点及注意事项：
a. 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装
在基土上，基土必须坚实，并有排水措拖。