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清扫、除尘技术交底
铣刨重铺 一、路面清扫
1、采用人工清渣、人工配合清扫车除尘，保证清扫和除尘质量。 2、清扫铣刨废料时，采用人工配合滑移清扫车进行。第一清扫梯队采用滑移清扫车粗扫，紧随铣刨机前进，第二清扫梯队采用人工用扫把、铁锹多组进行精扫；清料过程中配备运输车2台，当另一侧尚未铣刨时可将铣刨废料人工用铁锹转移到另一侧。在施工过程中由于用水量控制不好，在铣刨重叠时部分废料被履带压实，该部分是清扫的重点和难点，需用竹扫帚、铁锹和钢刷子多次清扫。
3、在铣刨机铣刨完规定路段时人工用动力站将横向铣刨斜坡处理与路面垂直。
具体施工方案：首先沿斜坡处划线（与路中心线垂直），然后用动力站在划线处垂直于路面处理斜坡。
4、细扫主要以人工清扫为主，对路缘石边缘处要加大清扫力度，对局部死角难以清扫的采用钢刷子清理干净。并将铣刨边缘部位松散的地方处理干净。
5、路面废料、杂物要装车清理干净，严禁倒在中央分隔带及路基边坡上。
6、铣刨、清理的废料由自卸车运至附近业主指定的废料堆放点。 7、洒布粘油层前进行最后一次精扫，精扫时首先采用清扫车对预洒布粘油层路段来回2-3次清扫，而后人工采用吹风机对边角部分
重点清扫，对路面细小废料、粉尘、杂物等必须清扫干净。
8、清扫完成后，及时对路面清扫质量进行自检、监理抽检，经监理工程师检查合格后，方可进行粘油层洒布。
二、路面裂缝处理
1、路面裂缝处理在路面细扫工序后进行。
2、路面裂缝在5mm以下的，首先人工用吹风机清除缝中杂物及尘土，而后采用人工沿裂缝浇筑改性乳化沥青，并沿裂缝贴抗裂贴及撒布米石，然后浇筑改性乳化沥青，每延米改性乳化沥青用量控制在0.5kg。要求浇注饱满，撒布米石要夯实。
3、路面裂缝在5mm以上的，首先采用人工对裂缝两侧的松动石料进行清除，用吹风机清除缝中杂物及尘土，而后人工沿路面裂缝浇筑改性乳化沥青，每延米改性乳化沥青用量控制在0.5kg，撒布米石并采用人工进行夯实，再浇筑改性乳化沥青，每延米改性乳化沥青用量控制在0.3kg。裂缝处理后沿裂缝处铺设抗裂贴，铺设长度为裂缝边缘外1m，铺设平整并固定。
4、路面裂缝处理完成后，及时对铣刨和清扫质量进行自检、报监理抽检，经监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序。
三、洒布粘油层
1、粘油层洒布宽度略宽与坑槽的宽度，改性乳化沥青撒布量控制在0.5kg至0.6kg/㎡。
2、粘油层洒布前通知监理工程师，对清扫工作进行检查验收。洒油量、温度条件及洒布面积均在洒布前得到批准认可。
3、标定洒布车洒油量：采用搪瓷盘或牛皮纸，先称出搪瓷盘或牛皮纸的质量，再量出其面积，然后在选定的搪瓷盘或牛皮纸上喷洒改性乳化沥青，随后再称出搪瓷盘或牛皮纸的合计质量，计算出改性乳化沥青用量。
4、改性乳化沥青洒布：改性乳化沥青洒布采用智能型沥青洒布车进行洒布，洒布量按照标定的洒布车洒油量由电脑自动控制，并由检测人员现场检测校核其准确性。
5、洒布时沿路面纵向匀速喷洒改性乳化沥青，原则上不重叠或少重叠，但不得漏洒，漏洒处采用人工手持式喷洒设备进行补洒。喷洒后要求达到喷洒均匀，不留空白，不流淌的效果。
6、对死角部位机械洒布不到位的地方，人工采用刷子进行涂刷。 7、洒布过程中，不得将乳液洒布在桥梁防撞护栏和路缘石上及标线上。若不慎造成污染，必须采用刷漆或刷水泥浆进行修复。
四、聚酯玻纤布铺设
路面铣刨至水稳层时必须铺设聚酯玻纤布。铺设工作在下面层喷洒改性乳化沥青后，贴聚酯玻纤布，再洒布乳化沥青，然后乳化沥青上均匀覆盖一层米石，之后进行摊铺碾压。根据铣刨宽度调整玻纤布铺设宽度，略小于铣刨宽度5cm为宜。玻纤布应平整、无折皱，并及时铺设，接口处应相互搭接15cm。玻纤布宽度选择应保证裂缝两侧宽度不小于0.75m。
五、玻纤布铺设注意事项
1、聚酯玻纤布为玻璃纤维制造，对人体皮肤易产生刺激作用，
施工人员需佩带防护手套，以免纤维刺入皮肤。
2、沥青喷洒务必喷洒均匀，玻纤布铺设随着沥青喷洒后进行，及时用毛刷进行整平处理，尽量避免形成折皱。安装玻纤布的环境气温应在5℃以上。
3、聚酯玻纤布铺设后，在沥青粘层油未冷却至常温下，任何车辆或行人不得入内。摊铺过程中严禁摊铺机和运输车辆在聚酯玻纤布上急刹车或转弯。
以上工序完成后将作业面清扫干净，废料用工具车运至指定的地方，划出坑槽的平面图及断面图，并标明几何尺寸，留影像资料，填写完整的工序交接表交至摊铺负责人。
在施工过程中每个工序严格按施工技术规范标准施工，每个工序施工前留影像资料向监理报检，施工后留影像资料向监理报验。 铣刨加铺
一、清扫除尘
1、采用人工清渣、人工配合清扫车除尘，保证清扫和除尘质量。 2、清扫铣刨废料时，采用人工配合滑移清扫车进行。第一清扫梯队采用滑移清扫车粗扫，紧随铣刨机前进，第二清扫梯队采用人工用扫把、铁锹多组进行精扫；清料过程中配备运输车2台，当另一侧尚未铣刨时可将铣刨废料人工用铁锹转移到另一侧。在施工过程中由于用水量控制不好，在铣刨重叠时部分废料被履带压实，该部分是清扫的重点和难点，需用竹扫帚、铁锹和钢刷子多次清扫。
3、细扫主要以人工清扫为主，对路缘石边缘处要加大清扫力度，
对局部难以清扫的采用钢刷子清理干净。路面废料、杂物要清理干净。
4、清扫过程中不得将清扫废料投掷中央分隔带和路基边坡。 5、铣刨、清理的废料由自卸车运至附近业主指定的废料堆放点。 6、洒布封层前进行最后一次精扫，精扫时首先采用清扫车对预洒布封层路段来回2-3次清扫，而后人工采用吹风机对边角部分重点
清扫，对路面细小废料、粉尘、杂物等必须清扫干净。
8、清扫完成后，及时对路面清扫质量进行自检、监理抽检，经监理工程师检查合格后，方可进行粘油层洒布。
二、抗裂贴铺设及注意事项
1、 使用钢丝刷、吹风机对裂（接）缝进行清洁处理，裂缝表面须平整（宽度大于3mm的裂缝须先灌注乳化沥青），无大的突起、凹陷、松散、碎石或油痕、油脂及其它污物；如有较大坑槽，必须填补，如有错台情况应先将错台凿除成缓坡，再使用抗裂贴贴缝。
2、铺设前不得将隔离膜揭开，
3、铺设抗裂贴时先用扫把将要铺设抗裂贴的地方清扫一遍，然后将成卷材料拉紧，将抗裂贴背面的隔离膜揭去，无粘性物面朝上，以裂（接）缝为中心线将抗裂贴平整地贴在路面上，铺设宽度不小于20cm（在实际施工工程中用30cm抗裂贴），铺设后的抗裂贴应平整，不起皱，不翘边，不漏贴。如遇不规则的裂（接）缝，可用裁纸刀将抗裂贴切断，按裂（接）缝的走向跟踪粘贴。
4、铺设抗裂贴后用胶轮滚筒进行滚压至少3遍。
5、铺设完成后，应尽早的进行沥青混合料的摊铺其间隔时间不
应超过24小时，同时应避免施工车辆等机具在材料上行走或抽拉。
6、铺设抗裂贴后，紧密结合什么层的施工，避免受潮和雨淋。 7、铺设抗裂贴后，按照热沥青混合料的施工规范，撒布热沥青同步碎石封层。
8、在压实过程中，应将压路机调整到最低振幅和最高频率的位置，如果压路机振幅过大，可能会在抗裂贴的位置出现少量剥落。
三、沥青同步碎石封层
封层碎石为经过反击（锤式）破碎加工而成，碎石要求洁净、干燥、无风化、无杂质、形状规整，并具有足够的强度及耐磨耗型的单级配集料。其中针片状石料15%以下，不含杂质和石料，粉尘含量不大于1%，压碎值小于20%。沥青为70号基质沥青，加热温度在100℃左右
5.3.7施工工艺及注意事项
1、同步碎石封层石料粒径1cm左右，用量10～15kg/㎡。 2、沥青采用改性热沥青，洒布量为1.0～1.5kg/㎡，沥青洒布时，要求沥青喷洒后应该形成均匀、等厚度的沥青膜，防止因沥青不均匀导致石料的剥离、斑纹。
3、施工时提前将确定好的施工路段进行交通封闭，并对原路面病害进行处治，然后采用清扫设备将要施工路段进行清扫。
4、采用同步碎石封层车将改性热沥青和碎石同步撒布，然后采用轮胎压路机进行碾压，养生时间一般为1～2小时。
5、开放交通。开放交通初期必须控制车速，一般不超过80km/h。